多年來在齒輪技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)已獲得巨大成功的KOEPFER公司，擁有龐大穩(wěn)定的客戶群基礎(chǔ)以及為數(shù)眾多的制齒項(xiàng)目，這些都是其技術(shù)卓越、實(shí)力雄厚的明證。因此，該公司理所當(dāng)然地將滿足最高要求看作所要達(dá)到的目標(biāo)，而具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和最先進(jìn)的工藝技術(shù)便是達(dá)到這些目標(biāo)的前提條件。
例如在新型模塊化滾齒機(jī)VL 4 H中應(yīng)用的工藝技術(shù)，便是齒輪專家們針對(duì)大批量生產(chǎn)要求提供的解決方案。
VL 4 H——埃馬克模塊化機(jī)床
埃馬克模塊化機(jī)床是一款極為成功的機(jī)床系列產(chǎn)品，它可將多種不同的工藝技術(shù)集成于統(tǒng)一的機(jī)床床身上。無論是車削、磨削、感應(yīng)淬火還是滾齒，應(yīng)用埃馬克久經(jīng)考驗(yàn)的拾取式自動(dòng)上下料方案，都可以確保高度自動(dòng)化的大批量生產(chǎn)。每臺(tái)模塊化機(jī)床均集成了自動(dòng)上下料系統(tǒng)用于工件傳輸，并且還配備了用于毛坯件和成品件的工件存儲(chǔ)器，機(jī)床可借此進(jìn)行自動(dòng)上下料。這樣便可將換裝時(shí)間縮短至幾秒鐘。機(jī)床采用倒立式設(shè)計(jì)，不僅利于落屑，還可防止切屑堆積，從而保證生產(chǎn)品質(zhì)的持續(xù)與穩(wěn)定。
無論是單機(jī)還是作為聯(lián)機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分，模塊化機(jī)床緊湊的倒立式設(shè)計(jì)都極具吸引力。工件傳輸系統(tǒng)與各臺(tái)機(jī)床之間的工件傳輸高度始終保持一致，機(jī)床因此可以極為方便地連接在一起;此外，在將能源單元轉(zhuǎn)移后，還可以使用埃馬克專門針對(duì)模塊式機(jī)床設(shè)計(jì)的新型TrackMotion自動(dòng)化系統(tǒng)。位于加工區(qū)后方的工件輸送系統(tǒng)不但可以傳送工件，同時(shí)也可用作翻轉(zhuǎn)單元，從而極大地提高整個(gè)系統(tǒng)的靈活性。
機(jī)床集滾齒和倒棱于一體
立式滾齒機(jī) VL 4 H 適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合。工作主軸以及滾刀軸中所使用的高效驅(qū)動(dòng)器可達(dá)到極高的轉(zhuǎn)速和扭矩，從而確?？焖?、精密且經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行滾齒加工。該機(jī)床可對(duì)直徑不超過 200 mm、模數(shù)為 4 的工件進(jìn)行干式滾齒。用于工件線性測(cè)量的可選測(cè)量系統(tǒng)中可增加用于完成定位任務(wù)的傳感器。在線測(cè)量系統(tǒng)位于工作區(qū)外，可防止切屑和灰塵的干擾;同時(shí)，它也可以根據(jù)需要伸出和返回。由此，不僅可以隨時(shí)調(diào)整加工進(jìn)程，而且可以全程記錄生產(chǎn)流程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
VL 4 H的加工區(qū)配備寬敞的前門，易于接近，從而縮短了調(diào)試時(shí)間并為操作人員創(chuàng)造了符合人體工程學(xué)要求的工作環(huán)境。高效驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與可絕對(duì)精準(zhǔn)控制的工作主軸、刀具夾頭以及寬敞的加工區(qū)相結(jié)合，可在機(jī)床上執(zhí)行各種不同的滾齒加工任務(wù)。例如借助銑棱工藝，在同一次裝夾內(nèi)，在滾齒結(jié)束后直接對(duì)工件進(jìn)行倒棱加工。為此，在滾刀夾緊芯棒上除了滾刀外，還需要安裝銑棱刀具。由FETTE公司研發(fā)的銑棱工藝完美適用于精準(zhǔn)且高效經(jīng)濟(jì)的倒棱加工。“由于在此工藝中不會(huì)產(chǎn)生二次毛刺或造成材料變形，因此特別適合用于淬火后仍需珩磨的滾齒加工”，埃馬克KOEPFER的銷售負(fù)責(zé)人Jörg Lohmann解釋說。但前提條件是，工件的幾何尺寸必須適合。“我們成功地在傳動(dòng)齒輪的加工中對(duì)此復(fù)合型加工工藝進(jìn)行了測(cè)試。大多數(shù)齒輪工件沒有任何刀具干涉，因此非常適合采用銑棱工藝進(jìn)行倒棱。對(duì)于用戶來說，在同一臺(tái)機(jī)床上、在一次裝夾內(nèi)進(jìn)行滾齒和倒棱的復(fù)合加工是一套極其高效經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)解決方案，因?yàn)榭稍谕慌_(tái)機(jī)床上一次性執(zhí)行兩個(gè)生產(chǎn)流程，并可以省去加工步驟之間的工件傳送。這樣便可以縮短流程時(shí)間并更快速地為下一個(gè)加工步驟準(zhǔn)備好工件，”Lohmann補(bǔ)充說。
VL 4 H——為用戶提供極高的自由度
埃馬克KOEPFER的新型VL 4 H為用戶提供無限可能。無論是作為用于滾齒加工的獨(dú)立機(jī)床，還是如示例中所示作為滾齒/倒棱復(fù)合型加工機(jī)床，或是作為可輕松集成到生產(chǎn)線中的模塊化機(jī)床 —— 無論哪種情況，用戶均可從機(jī)床提供的無限可能中獲益無窮。為此，Lohmann最后強(qiáng)調(diào)說：“KOEPFER高度重視為我們的客戶提供最佳咨詢。通過VL 4 H，我們?cè)俅螢槟K化標(biāo)準(zhǔn)系列機(jī)床增添了寶貴的一員，這樣，無論是需要獨(dú)立機(jī)床，還是需要適合大批量生產(chǎn)的高度自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，我們都能為客戶提供適合其應(yīng)用需求的最佳解決方案。”
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VL 4 H——立式自動(dòng)上下料滾齒機(jī)適用于最大直徑200 mm的工件
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VL 4 H專為最大直徑200 mm、模數(shù)為4的齒輪類工件而設(shè)計(jì)。
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機(jī)床的上下料通過拾取式工作主軸來執(zhí)行。對(duì)齒輪工件進(jìn)行滾齒加工時(shí)，該智能系統(tǒng)可大大提高生產(chǎn)效率——埃馬克經(jīng)典的倒立式結(jié)構(gòu)使之成為可能。
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借助銑棱工藝，可在同一次裝夾內(nèi)，在滾齒結(jié)束后直接對(duì)工件進(jìn)行倒棱加工。為此，銑削單元的芯棒上除了滾銑刀外，還需安裝銑棱刀具。