2020年以來，該企業選用了數臺DVS集團PRÄWEMA SynchroFine®珩齒機床及原裝刀具用于新能源汽車驅動系統部件加工。

　　為此，DVS 中國采訪了該頭部企業重要決策人員，讓我們來聽聽他們如何在應對新要求帶來的挑戰，如何在競爭激烈的新能源汽車市場中脫穎而出，并成為消費者的首選。

　　一、挑戰與機遇

　　提高產品品質，控制生產成本

　　近年來，中國新能源汽車市場已由政策驅動轉向市場驅動為主導，新格局之下產業面臨著新挑戰和機遇。一方面，消費者對新能源汽車的接受度增加，對更智能、品質更好的車輛更加向往。另一方面，產業端競爭亦日益激烈，企業間競爭已經趨于白熱化，終端價格難以提升，使得產業鏈整體承受了一定壓力。

　　汽車電動化的關鍵在于動力驅動系統的電動化，電驅動系統的高功率密度、高扭矩密度、高轉速、高效率、低噪聲等特點，電驅動齒輪對噪音和精度要求更高。

　　行業競爭日益加劇，您認為注重制造的哪些環節可以幫助企業增加競爭力?

　　提高產品品質，控制生產成本，讓消費者獲得高性價比的產品。新能源市場的發展已經促使各廠商的技術參數差異逐漸縮小。在這個競爭激烈的行業中，主要的挑戰是成本控制。在技術要求不斷提高的情況下，如何實現成本控制成為了一個難題。

　　在新能源傳動齒輪的精度要求方面，已經接近航空航天的齒輪精度要求。如何既能夠達到這個標準，又能夠控制生產成本，這是我們公司的每個項目要求，也是我們的競爭優勢。

　　二、助力發展

　　選擇了DVS 集團強力珩齒工藝解決方案

　　DVS集團專注于提升機械加工表面的質量，特別是在汽車行業和一般工業中，幫助客戶應對傳統傳動和新能源傳動零部件的各種挑戰。為客戶提供定制化機床的設計和制造、自動化系統和磨削和珩齒刀具等全面解決方案。

　　特別亮點：珩齒機床與VSD修正刀具專利技術組合，各種可調參數提高了加工靈活性;原裝珩磨刀具柔性匹配生產需求，效果理想。

　　關于新能源行業NVH問題，您覺得強力珩齒工藝加工效果如何?

　　新能源車電驅齒輪的NVH一直是業內備受關注的話題。強力珩齒工藝通過改善齒輪軸的齒面波紋度，有效控制了齒形齒向的V值，從而降低了齒輪傳動的噪音。

　　我們主要通過傅里葉檢測分析噪音影響，評估齒面的波紋度對齒輪運轉時產生的噪音有直接影響，排查工裝刀具精度及設備的精度，以降低階次振幅值，從而降低噪音水平。

　　——珩齒加工過程傅里葉數值

　　貴司選擇PRÄWEMA SynchroFine®珩齒機床考慮了哪些因素呢?

　　選擇PRÄWEMA SynchroFine®珩齒機床，是因為它可以實現高精度、高效率和低單件成本。它采用了強力珩齒加工工藝，并通過直驅電主軸設計減少了停機時間，縮短了非生產時間。此外，該機床還擁有雙主軸型號，實現了高效量產?；◢弾r床身具有優秀的熱穩定性和減震性能，以保證加工精度的穩定性。

　　——SynchroFine®珩齒機雙主軸展示

　　是什么讓貴司堅定選用原廠刀具?

　　DVS集團提供了一體化解決方案，從機床到刀具的完整解決方案，這在行業內并不多見。

　　VSD多樣修形輪，與常規金鋼輪修整器修形工具相比，提供更穩定的齒面結構和更高的精度，可對生產中的Fhα、Fhβ、Cβ等參數進行修正;生產中的最小調整量可達μm(<1 微米)。

　　我們對齒輪質量的管控有自己的評價方式，對FKO，齒形，以及齒根修緣等都有一定的特殊評判要求。實踐證明，DVS原廠刀具可以滿足生產精度需求，并且更好的滿足當下新能源齒輪的高精度要求。

　　近年來，我們有技術迭代和產能升級，DVS集團的刀具工程師都有做現場調教設備，配合測試。刀具材質升級后，其生產效率和刀具使用壽命都超出項目初期的預期效果。

　　——VSD修整刀具的柔性調整

　　購買機床不僅是購買商品，您對我們的服務是否滿意呢?

　　我們已經共同度過了四年的合作時光。在項目初期，國際政治環境和疫情影響下的形勢非常復雜，但DVS集團仍然能夠克服各種困難，按時履行承諾，并與現場調試密切配合，確保項目的順利交付，讓企業感到放心。

　　我們的生產管理要求嚴格，這些年來產銷量迅速增長，因此對機床的穩定運行要求也更高。在合作過程中，DVS集團的服務團隊為我們提供了高效、專業的服務，為我們的穩定生產提供了保障。

　　——DVS 中國服務工程師在客戶現場

　　三、展望未來

　　新能源汽車領域的領軍企業將充分洞察市場趨勢和把握消費者需求，計劃展開更多新項目以應對市場的快速變化需求，推動技術革新和產業升級。此外，他們還將充分利用穩定的珩齒工藝，為其發展提供重要的支持。未來，DVS集團將繼續投入研發，優化強力珩齒生產工藝，助力新能源汽車行業的持續發展。