公司是中國機床工具行業骨干企業、中國精密數控機床與復雜工具研發制造基地、工業機器人減速器研發制造基地、國家級高新技術企業和創新型試點企業、“創建世界一流專業領軍示范企業”，擁有國家級制造業單項冠軍產品和多家國家級專精特新“小巨人”企業。

　　秦川機床以產業鏈完整、產品線眾多、系統集成能力強大、綜合競爭優勢顯著著稱，主要產品包括高檔數控車床、加工中心、外圓磨床、齒輪加工機床、螺紋磨床、精密測量儀器等高端數控裝備及數控復雜刀具;工業機器人減速器、精密(特種)齒輪箱等高端制造產品;滾動功能部件、汽車零部件、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產品;智能機床、高檔數控系統、自動化生產線、數字化車間、秦川云等智能制造及核心數控技術和服務業務。

　　公司以“裝備中國，走向世界”為己任，心無旁騖聚焦主業，勇擔產業“鏈主”責任，聚焦產業需求，深化“兩鏈”融合，加力國產高端工業母機創新突破，不斷推動產業升級發展。先后獲得“國家科技進步一等獎”“國家科技進步二等獎”“中國工業大獎項目表彰獎”“中國機械行業百強企業”等多項榮譽，已累計牽頭承擔省級重大科技專項32項，牽頭或參與國家重大科技專項104項。

　　二、改革發展成果

　　近年來，秦川機床牢牢把握新使命新任務，圍繞攻克工業母機“卡脖子”難題和突破關鍵核心技術，主動融入國家戰略布局，立足市場競爭和技術前沿，堅持需求導向、場景牽引，深化“兩鏈”融合，構建開放協同創新體系和先進制造服務平臺，致力打造我國工業母機研發創新高地、先進制造基地、高端應用示范基地。深入推進“秦-法”耦合協同、上下游“供-需”無縫對接，強化應用基礎研究和協同創新，厚植科技自立自強第一動力，立志成為全球領先的機床智造及精密傳動解決方案提供商。

　　1.提升主業韌性，以強鏈項目突破高端領域

　　秦川機床緊盯技術進步和需求升級，縱深布局機床主機、高端制造、核心零部件和智能制造業務，加速推進重點項目落地見效。聚焦“卡脖子”技術攻關，攻克了高精高效磨齒機主軸數字化裝配、車銑中心熱變形誤差補償等25項關鍵核心技術;自主設計生產的高速主軸、數控轉臺、龍門擺頭和附件頭及砂輪修整器已實現國產化替代;國家重點領域關鍵零件加工高端裝備產業化能力建設項目、新能源汽車領域滾動功能部件研發與產業化建設項目等強鏈項目的實施，將進一步提升高端制造研發和制造能力。

　　2.探索科創機制，產學研“聯”出最強合力

　　圍繞攻克工業母機“卡脖子”難題和突破關鍵核心技術，強化原創策源能力建設，秦川機床構建管理與研發相協同的創新體系，設立“一委雙機構”，成立“科技創新部”，組建體系化任務型創新聯合體，形成關鍵核心技術、前沿技術、共性技術的技術創新體系。

　　同時，創新性搭建合作平臺，形成以企業主導牽頭、高校院所支撐、“產學研用”各創新主體相互協同的科技創新工作機制。牽頭組建的高檔數控機床創新聯合體，聚力研發高精高效數控齒輪機床、五軸加工中心主機及核心功能部件，通過體系化、任務型協同創新模式，創新要素得以順暢流動，有力推進產品技術快速迭代、企業結構深度調整。例如，與西安交通大學等共同參與完成的“高檔數控機床精度及其穩定性提升關鍵技術與應用”項目獲2023年度國家科學技術進步獎二等獎，該項目有效解決了多個應用領域的精密零部件加工難題;與高校協同合作研制的光柵尺成功實現國產替代;攻克機床熱變形誤差補償技術，顯著提升機床熱態剛度和穩定性;開展數控車床切削刀紋成因研究，有效提高機床結構性能。

　　此外，秦川集團還與多家龍頭企業單位簽署戰略合作協議，從供需兩側協同發力，推動產業鏈上中下游企業協同發展。

　　3.強化人才支撐，聚智蓄能升級智造新引擎

　　秦川機床突破人才壁壘，建立健全人才梯隊培養機制和高端人才引培配套政策，細化研發人員寬帶薪酬管理及日常績效考核制度，健全價值評價與分配體系，多維度激勵研發人員主動擔當或參與各類研發項目。

　　同時依托秦創原創新驅動平臺，共建1個聯盟、3 個平臺，引進創業團隊、資助創新人才，柔性引進博士，聚焦“卡脖子”難題和關鍵核心技術攻關。此外，多層次多維度培養使用人才，通過深化“項目制”，完善“揭榜掛帥”“賽馬”機制，建立集團三級培訓體系，發揮技能大師(勞模)工作室載體功能等途徑，激發全員創新創造熱情。

　　近年來，秦川機床參與制定國際標準1項，牽頭或參與制定國家標準34項、行業標準93項，制定各類企業標準600余項，獲授權各類專利173項、軟件著作權40余項。

　　三、重大成果及典型案例

　　1.“高效高精度齒輪機床產品創新平臺”項目

　　該項目面向船舶、能源、汽車等行業國家重大裝備需求，建成三大類七個創新基地，包括共性技術研發基地、整機集成及測試基地和用戶工藝研究基地等。開展了包括齒輪高效高精度加工新原理新方法、關鍵功能部件及整機設計技術等九項關鍵技術研究，開發了一系列填補國內空白、數控化率達100%的數控蝸桿砂輪磨齒機、數控成形砂輪磨齒機、數控滾齒機。該項目研制的高精高效磨齒機在法士特“黑燈工廠”中使用，實現了商用汽車用齒輪高精度、高效率和高可靠性加工，研發了拋光磨削、抗扭曲磨削、雙圓弧磨削及雙聯齒磨削等功能，首次實現國產磨齒機在無人工廠的應用。

　　2.立式五軸車銑復合加工中心、大型臥式五軸加工中心及關鍵核心功能部件

　　圍繞國家“重大短板裝備專項工程”的迫切需求，成功研發出用于關鍵領域的高效、高精度加工立式五軸車銑復合加工中心和大型臥式五軸加工中心，實現了關鍵領域零件加工裝備的自主可控。SAJO1000系列高精度臥式加工中心面向關鍵及特殊行業等制造企業，適用于箱體和盤環類復雜型面多工序加工，可替代進口。

　　HMC1200/5S高精度擺頭轉臺式五軸臥式加工中心適用于各類箱體、盤環類零件的復雜型面加工以及端面、徑向及斜孔的半精加工和精加工，尤其是精密孔加工，能一次裝夾完成鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型面等多種加工，并能組成柔性生產單元(FMC)和柔性生產線(FMS)，滿足不同用戶差異化需求。VMC40U高速立式五軸加工中心是運動加速度達2g的高速立式加工中心，適用于復雜型面的精密加工，實現了國產高速立式五軸加工中心設備在各類零件單批次、生產線批量化生產應用，可替代同類型進口加工設備。

　　關鍵核心功能部件產品包括大扭矩機械式擺動主軸、搖籃式精密級大扭矩數控回轉工作臺，技術水平達到國內領先，均可替代進口。

　　3.高精度高速齒輪加工機床及生產線示范應用項目

　　圍繞智能工廠場景應用，秦川機床在攻克高精度高速磨齒加工技術與產業化驗證、自主品牌數控系統及關鍵部件在齒輪機床上應用驗證、機床可靠性提升、新型磨齒技術攻關及應用四大關鍵核心點后，首次成功進入比亞迪汽車制造生產線，成為新能源汽車齒輪加工的主力機型，實現了國產磨齒機及測量裝置在無人化智能工廠場景的應用，使其齒輪齒廓形狀誤差≤1.2µm，并使其生產效率提升70%左右。

　　4.飛機起落架專用外圓磨床項目

　　針對國內無專用外圓磨床加工飛機起落架的現狀，秦川機床聯合西安理工大學，通過技術攻關，解決了回轉直徑較大、工件形狀復雜多變、裝夾難度大、工件為回轉不平衡零件無法配重等難點，成功研制該專用外圓磨床，形成具有自主知識產權的專利2項，專用磨削軟件著作權1項。該產品的成功研發，實現了國產化替代，大幅提高了重點產業配套水平。

　　5.新能源汽車電子剎車系統螺桿副精密磨削生產線

　　電子剎車系統絲杠螺母是新能源汽車剎車系統的重要傳動零部件，為打破國產新能源汽車零部件長期依賴進口的局面，秦川機床研發出SK7120數控外螺紋磨床和SK7620C數控內螺紋磨床，其中，數控外螺紋加工直徑為2-160mm，數控內螺紋加工直徑為10-200mm，磨削精度均穩定達到P1級。目前，高效螺紋磨已批量進入比亞迪汽車，并使電子剎車絲杠副性能在達到進口水平的同時,價格不到進口的一半。

　　6.RV減速器數字化及高效精密制造項目

　　通過自主研發減速器數字化正向設計平臺，利用自有設備，自主研制出RV減速器關鍵零件專機和減速器傳動性能測試試驗臺，并提出RV減速器“實物+數據包”的產品新形態，成為可提供(5-800kg)全系列RV減速器產品供應商，目前公司機器人關節減速器約占國產RV品牌市場份額20%。