智能刀柄可精確采集刀具數(shù)據(jù)，從而充分挖掘現(xiàn)代機床的生產(chǎn)和精度潛力。通過靈敏的傳感器技術(shù)，可對切削過程、刀具狀態(tài)和制成部件的質(zhì)量進行全面監(jiān)控，實現(xiàn)完全透明化。其關(guān)鍵在于接近工作點的傳感器集成。

      近日，弗勞恩霍夫機床與成型技術(shù)研究所(Fraunhofer IWU)與弗勞恩霍夫集成電路研究所(Fraunhofer IIS)共同推出了新一代智能刀柄smartTOOL，配備更強大的電子設備和傳感器，可監(jiān)測所有空間方向上的力和振動，從而監(jiān)測每個刀具切削刃——集成于更堅固、更緊湊的設計中。
      smartTOOL可用于精加工、重切削以及許多其他加工過程。

      在刀柄的進一步開發(fā)過程中，傳感器技術(shù)是首要關(guān)注點。經(jīng)過全面改造，smartTOOL實現(xiàn)了更緊湊的機械設計，占用的安裝空間減少了25%，幾乎可與任何形狀的夾具組合使用。

      電子硬件也進行了重新開發(fā)，并配備了更強大的組件。結(jié)合antennas天線系統(tǒng)，確保了傳感器信號高傳輸速率。高達10kHz的采樣率，使得smartTOOL能夠可靠地檢測到刀具的微小振動。

      SmartTOOL還采用了獲得專利的能量收集技術(shù)。該技術(shù)為smartTOOL提供持續(xù)的無線供電，完全無需外部能源供應。為此，只需在機床的主軸上安裝一個小型定子組件即可。這項創(chuàng)新技術(shù)既不會限制自動換刀，也不會限制工作空間。由于電子設備位于夾具和主軸接口之間的緊湊區(qū)域，該刀柄幾乎可靈活地用于任何機床。

      與之前的smartGRIND(磨削工藝)和 smartNOTCH(成型工藝)產(chǎn)品一樣，smartTOOL可輕松集成到Fraunhofer IIS開發(fā)的ECC4P(Edge Cloud Continuum for Production，面向生產(chǎn)的邊緣云連續(xù)體)中。基于ECC4P的人工智能為中型企業(yè)提供來自單一來源的個性化解決方案，并具有全面的數(shù)據(jù)安全性。

      全新的smartTOOL將在漢諾威歐洲機床展(EMO 2025)弗勞恩霍夫卓越認知互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)集群 (CCIT) 聯(lián)合展臺首次亮相。