2017 年 9 月 11日，格平根/萬家頓 –在鍛造過程中，正確的時間關系至關重要。為使模具保持較低的應力狀態，鍛件接觸模具的時間須盡可能的縮短，同時不對噴涂與工件傳輸過程產生負面影響。MSE 2000 伺服鍛造壓力機通過在成形過程中全速運行，而噴涂和鍛件傳輸時減速運行，完美實現了這種鍛造工藝的需求。在 9 月 18 -23 日于德國漢諾威舉辦的歐洲機床展 (EMO) 上舒勒展示這臺設備的3D模型(15 號展廳，E29 展位)。

“與傳統的鍛造壓力機相比，我們最新研發的 MSE 2000 鍛造壓力機可以在相同的時間內生產出更多的鍛件，”舒勒萬家頓公司的工業部負責人 Johannes Linden 說到。“模具的使用壽命獲得了顯著地提升。同時，整個設備能耗也得以降低。”

這主要得益于安裝在這臺 2000 噸位鍛造壓力機上部的高動態性能伺服驅動裝置。該驅動裝置可以精準控制模具接近以及離開鍛件時的速度：在鍛件傳送過程中采用較低的速度，而鍛造成形過程則采用較高的速度。到目前為止，常規的壓力機無法實現這種速度控制，因此，最慢的分工藝流程就會影響到整個工藝過程的時間。而伺服直驅技術使該問題迎刃而解，生產效率得到顯著提升。

MSE 2000 型壓力機的工作臺頂出器也具有獨立的伺服驅動裝置，不再需要像舊式壓力機那樣和主驅動裝置聯動。這不僅增加了鍛件傳輸的靈活性，同時也加速了生產過程。通過將傳動機構中的縱軸改為橫軸設計，兩個偏心輪按照相反的方向旋轉，設備的運行狀況變得更加平穩。

舒勒為一家知名的鍛造公司設計了這臺創新型設備。它將用來生產軸桿、圓錐齒輪以及其他的連接零部件，計劃于年底交付。


圖注：與常規的鍛造壓力機相比，舒勒最新研發的 MSE 2000 鍛造壓力機可以在相同的時間內生產出更多的零部件。