Schunk(德國雄克公司)自2010年起在常務董事Christian Schunk的帶領下開始制造切削刀具，之后在這一領域里持續發展?，F在，刀具業務的營業額已占比60%，涉獵汽車、航空航天、模具和醫療等各個行業。此外，雄克公司還提供專業的修磨服務，包括刃口處理和自主的SCHUNK專業涂層設施提供的刀具涂層處理業務。

ANCA系統的靈活性幫助Schunk提高生產率并降低成本

      在Schunk，修磨混合批次刀具已經有20多年的歷史了，員工習慣了混裝系統的靈活性。對于業主而言，這意味著提高了生產率，能夠在無人看管的情況下修磨多種刀具。這種“工業”思維方式是2017年他們投資ANCA MX7的主要動力。Christian Schunk表示，最看重的是(ANCA系統)在提高夾頭互換的精準度的同時還保持了混合上料的能力。Schunk現在正在投資第二臺MX7，以擴展現有的RFID工藝。


      Schunk通過使用ANCA的RFID技術降低了成本并提高了運營效率。他們的系統根據生產需要而不是根據客戶訂單對刀具進行分類。在專用編程工作站準備修磨時，可以混合來自不同客戶不同訂單的任意數量和任意類型的刀具。工作站評估每把刀具，由熟練的操作員選擇和修改所需的磨削程序。然后將磨削程序編碼到RFID刀具托架上，再將刀具托架連同刀具一起放置在磨床的托盤中。每個RFID刀具托架都有客戶名稱和工作編號，磨削后很容易找到原始客戶訂單。

      刀具修磨后，系統讀取RFID信息并將其返回到原始客戶訂單中。 RFID刀具托架回到存儲區，將來用于其他操作。在生產過程中，通過掃描RFID信息進行刀具磨削文件加載。自動執行所有磨削參數、更換所需的砂輪組或夾頭。


      Christian Schunk解釋說：“降低夾頭的更換頻率在實際生產中非常重要，這意味著刀具可按直徑和類型進行分類，例如立銑刀，球頭銑刀或鉆頭。這樣，我們不僅可以優化循環時間，而且還可以延長夾頭的使用壽命，節省夾頭適配器。最重要的是，它有助于降低刀具的跳動。”

      Christian Schunk強調要將磨床使用率最大化。裝載好的刀具托盤優化了整個生產過程，使用混批上料提高了生產率并縮短了循環時間。以往，Schunk是按照客戶訂單規劃工作的，把一個客戶的所有直徑的刀具都放在一起上料——現在他們已經實現了完全不依賴訂單的混批上料系統。

ANCA的Loadermate和RFID解決方案是如何工作的?

      ANCA產品經理Andreas Sommer解釋說：“ ANCA提供多種混合批次自動修磨的解決方案-例如，FX5配AR300機器人，使用Nikken夾頭同時更換刀具和夾頭。還有，在無人操作時，把Loadermate設置成混合刀具批次處理。”另外，ANCA在MX平臺上也支持夾頭更換和RFID功能。“ANCA的動態刀具組管理軟件是RFID技術的核心，它可以根據刀具類型、修磨所需的操作和由磨損系數不同而定的進給來對刀具進行分組，也可以將刀具文件單獨分配給個別刀具。”

      使用RFID，在編程工作站中記錄所需的信息，完成刀具與RFID標簽匹配。刀具和RFID刀架一起上料到磨床上，磨床掃描RFID并自動調用磨削程序，設置所有磨削參數，加載正確的砂輪組。如果需要更換夾頭，磨床將自動執行夾頭更換。當刀具在磨床內上料或磨削時，RFID儲存在交換站上。“ ANCA 的RFID解決方案意味著客戶可以為每個刀具創建單獨的程序，將刀具混合上料到托盤中。如果有急需，還可以即時將托盤內的刀具更換為所需刀具。磨床可以實現無人自動磨削。自動操作時間取決于上料機的類型和托盤的容量。”


      現在，Schunk和ANCA正在為即將交付的第二臺MX7著手擴展RFID技術，以適應直徑大于25mm的刀具。不斷改進，適應新的市場挑戰，使Schunk成為一家靈活創新的公司，為工業智能化的未來做好了充分的準備。