對于切削刀具制造商來說，加工過程的當(dāng)務(wù)之急是要確保刀具幾何尺寸的精準性，從而保證其出色的切削性能。把這一點做好，切削刀具制造商就可以在競爭者中脫穎而出，并樹立起良好的聲譽。 ZOLLER的測量儀和ANCA的軟件可以輕松互聯(lián)，以簡化和改進刀具測量、砂輪測量、輪廓成型測量以及補償。兩者合作開發(fā)完善后的自動化刀具測量流程，能夠為其客戶提供更為關(guān)鍵的優(yōu)勢。

      自動通信技術(shù)實現(xiàn)降本增效

      傳統(tǒng)的刀具測量過程需要先磨削刀具，然后手動將其帶到測量機器上檢驗設(shè)計參數(shù)，例如，螺旋、外徑和傾角。下一步是刀具補償，該步驟是確保成品與原始繪圖參數(shù)匹配的關(guān)鍵。若手動執(zhí)行這些操作，則會存在因數(shù)據(jù)錯誤而導(dǎo)致的研磨浪費的風(fēng)險。

      “ANCA與ZOLLER合作建立基礎(chǔ)架構(gòu)和共享系統(tǒng)，以實現(xiàn)ZOLLER和ANCA磨床之間的自動通信，無需手動輸入，從而為已升級為自動化車間的客戶顯著地提高效率，保證了優(yōu)質(zhì)的刀具并減少浪費。” ANCA 軟件產(chǎn)品經(jīng)理Thomson Mathew解釋道，“ZOLLER位于德國的制造和研發(fā)中心擁有ANCA最新版本的ToolRoom和模擬軟件，用于產(chǎn)品開發(fā)期間的測試。同樣，我們的磨削中心也擁有ZOLLER最新版本的軟件和硬件，以確保產(chǎn)品開發(fā)的同步進行。”

      ZOLLER測量儀是目前市場上廣泛被采用的測量刀具復(fù)雜幾何形狀的有效工具。LaserPlus和iView是非常流行且有效的刀具外徑及輪廓的在線測量工具，但ZOLLER系統(tǒng)更勝之處在于其可以自動測量各種刀具幾何特征的性能。ZOLLER測量儀通常用于刀具設(shè)置過程或批量生產(chǎn)期間進行更為詳細的刀具測量，從而確保刀具的幾何尺寸保持在公差范圍內(nèi)。

      包括ToolRoom RN33.1在內(nèi)的舊接口只支持XML格式，而最新的RN 34.1版本可以同時支持XML格式和GDX®(GDX®是ISBE GmbH的注冊商標 )格式。ZOLLER和ANCA的軟件版本細節(jié)如下。


      Zoller Pilot 3.0 程序版本1.18.7.20043 ToolRoom RN34.1版本更新52.03

      注意：新接口基于GDX®平臺，支持GDX®格式，與其他支持GDX®導(dǎo)入/導(dǎo)出的測量儀兼容。

      通訊方式

      目前，ANCA已經(jīng)為通信開發(fā)了特殊的接口，例如，磨床測量向?qū)к浖?。?dāng)有測量和補償需求時，它會在兩端自動更新。ANCA磨床和ZOLLER可以通過同一車間網(wǎng)絡(luò)或通過U盤傳輸數(shù)據(jù)。使用U盤傳輸數(shù)據(jù)，如果ZOLLER和ANCA機床共享局域網(wǎng)絡(luò)，也可直接通過網(wǎng)絡(luò)通信來直接傳輸數(shù)據(jù)。

      ANCA-ZOLLER測量反饋系統(tǒng)

      在開發(fā)測量和反饋系統(tǒng)過程中，對于每個參數(shù)/程序 (詳見本文末尾 )，ANCA和ZOLLER共同確定了相應(yīng)的ZOLLER測量過程和ANCA的磨削調(diào)整參數(shù)，參數(shù)和程序直接對應(yīng)。砂輪調(diào)整不能作為此補償方法的選項，補償參數(shù)可以在不改變設(shè)計參數(shù)的情況下進行微調(diào)。


      ToolRoom測量向?qū)窃O(shè)置ANCA-ZOLLER測量反饋系統(tǒng)最簡單的方法。它指導(dǎo)用戶瀏覽給定刀具的幾何參數(shù)列表。用戶可以輕松選擇可測操作并實施補償。