實現企業高質量發展
嚴鑒鉑
秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長
隨著國內工業整體實力不斷提升，中國已成為機床制造大國，無論是產值還是需求量均居世界第一。對于行業最主要的感受有兩點：一是機床行業是個很重要的行業，是強國之基、興國之本，黨和國家對機床行業的重視程度，近年來上升到了一定高度。做機床既要能耐得住寂寞，沉淀心境，還要保持對技術和品質的執著。二是行業“高端失守、低端混戰”現狀猶存，新一輪科技革命和產業變革加速演變，高質量發展、數字化智能化轉型升級更加迫切，“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手锏”，挑戰與機遇并存。我想這兩種看法大致可以看出當前機床行業的狀況與困境。
機床制造屬于離散工業，在工藝和場景形態上不同于流程工業。機床制造具有技術門檻高(技術密集化、資金占用大、技能要求高)、專業分工細，且需要長期技術積累等特點。雖是國之重器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業的出路在哪里，或者說機床行業企業的出路在哪里，就需要我們以更加務實的態度和更加專業的方式探索深耕，通過全產業鏈協同，不斷疊代，久久為功。
秦川機床工具集團股份公司(簡稱“秦川集團”)以提升核心技術能力為目標，以科技創新催生發展新動能，其主要做法有：
一是加快關鍵核心技術攻關，破解創新發展難題。在“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關鍵技術，承擔國家重大專項”發展主線和“5221”戰略目標指引下，秦川集團持續緊盯國家戰略性行業需求，致力于國家重大戰略產品研發進行自主攻關、協同攻關、要素聯動等，持續大力發展面向國家關鍵領域、新能源汽車、智能機器人等高新技術領域的高端裝備制造業所需的主機、關鍵零部件產品。
僅2021年，秦川集團共申報核心技術攻關項目24項。其中，五軸加工中心核心功能部件精度達到國內技術領先水平，有效解決航空航天等重點領域、重點企業關鍵工序制造的“卡脖子”問題;研發我國第一臺運動加速度達2g的VMC40U高速五軸立式加工中心，成功實現葉輪、葉片等復雜曲面零件的高速高精五軸聯動加工，滿足汽車、醫療工程等多個領域關鍵件加工需求;牽頭制定的2項行業標準“數控車齒機(第1部分)：精度檢驗”和“數控車齒機(第2部分)：技術條件”，填補了數控車齒機行業標準空白;成功研制的大螺旋角螺旋漸開線花鍵拉刀開創國內加工先例;公司以國產數控系統為基礎，集成融合先進制造技術、信息技術和智能技術，研發成功滾齒機、螺桿轉子磨床、外圓磨床、加工中心等5臺系列智能機床新產品，發布機床云服務平臺APP，并上線運行。
二是構建創新生態系統，打造原始創新“策源地”。機床行業有很強的順周期性，在市場結構發生變化的情況下，企業既要能在順風順水中做優做強，更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領。要做到強者恒強，首要的一點就是產品要有強大的創新競爭力。具體來講，就是要有攻克“卡脖子”技術難題的能力。秦川集團作為陜西省23條產業鏈之首的數控機床產業鏈“鏈主”單位，在圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”、圍繞“創新鏈”布局“產業鏈”方面做了大量工作。先后牽頭成立陜西省數控機床產業創新聯盟，推動陜西省數控機床產業鏈上下游企業深度合作和信息共享，打造“創新發展、開放融合、匯聚資源、協作共贏”的數控機床產業平臺;將集團中央研究院中試中心、高端五軸機床研制中心等7大中心聚集秦創原，使其成為集團研發創新高地、人才聚集高地、科研成果轉化與產業化基地;構建“牽頭單位+核心層+緊密合作層+一般協作”合作模式和基礎框架，成立陜西省高檔數控機床共性技術研發平臺，面向國家重點領域、汽車、機器人、3C等行業的終端需求，通過強化頂層設計、深化創新模式，緊抓關鍵環節，加強要素導入，打造貫穿創新鏈、產業鏈的機床行業創新生態系統。同時，通過校企合作模式創新，成立“陜西秦川高端齒輪裝備有限公司”，秦川將核心需求提供給高校，高校通過“技術鏈”打通“創新鏈”和“產業鏈”，將技術成果交由企業，由企業進行轉化形成產品，最終實現技術成果產業化。可以說，從產品試制到核心技術攻關，再到大量關鍵共性技術的累積及用戶驗證，秦川集團將秦創原作為創新著力點，以此打開機床行業創新突破通道，打造原始創新“策源地”。
目前，集團“大型強力五坐標臥式加工中心制造技術”項目和“雙鏈融合”高端機床重點專項分別成功入選陜西省2021 年度關鍵核心技術推廣“揭榜掛帥”項目和重點研發計劃(第三批);與西安交通大學教授團隊合作的開發新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。
在行業實踐中我們注意到，機床的創新點往往發端于市場，在用戶應用中成長。因此，秦川提出通過產業鏈協同創新，實現機床行業高質量增長。以YKZ7230數控蝸桿砂輪磨齒機為例，首臺在用戶試用時，用戶共提出多項建設性的改進意見。為此，我們聚集集團精銳技術力量，對機床進行整體測試優化，過程中創新點達到20多項，機床主要技術指標達到進口同類產品水平。從使用效果看，生產效率、運行穩定性、維護成本有效增強，用戶滿意度很高，累計訂購了多臺。這說明國產機床需要通過實現產業鏈上下游的無縫對接，不斷進行用戶驗證，形成反饋提高的良性循環。只有這樣才能推動我國機床行業持續的技術進步，不斷邁向高端。
三是打通人才鏈條，為企業發展賦能。由于機床行業的產品質量和生產效率很大程度上依賴于工人的技術水平。比如裝配工藝，直接影響機床的精度和穩定性。因而優秀的機床企業，必定擁有多層級的人才隊伍。秦川集團倡導“以用為本、以實為要”，通過人才梯隊建設，構建起集合內外高層次人才、高技能人才的人力資源平臺，為集團改革發展提供堅強后盾。
主要做法體現在以下幾個方面：一是以寬帶薪酬體系改革為契機，對核心研發人員實行寬帶薪酬體制，強化業績導向、結果導向、水平導向，按市場價值兌現績效。同時開通科研人員晉升通道，激發科研人員工作熱情和積極性，研發推出更多具有市場話語權的產品。此外，還對其余人員開展定編定崗定員工作，構建基于KPI績效考核實施“星級員工”薪酬體系。目前，秦川集團主機產品中有90%左右的利潤均由新產品創造，技術研發成為企業持續發展最強大的推動力。二是打造人才軟環境，鑄就高質量發展“硬實力”。由于機床行業薪資普遍低于新興產業，導致制造業的人才大量流失到其他領域。為留住現有人才，秦川集團除了從物質上提高其待遇外，還從精神層面增強其歸屬感。比如舉辦首屆“科技創新•秦川工匠”大會對秦川科技創新人員和工匠給予表彰獎勵。同時，相關人才可按有關規定申請租購人才住房，對其給予重點保障。三是打造以高技能人才為核心、以專業技術能手為中堅、以青年技能人才為骨干的多層次技能人才隊伍。通過創建車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層級的職工創新工作室，鼓勵高技能人才參與公司重大項目攻關，培養更多技能人才。目前集團已經建成4個國家級技能大師工作室。四是加強后備人才培養，積蓄發展力量。堅持數量充足、規模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實效，加快選拔“80”后，加速培養“90”后，建立人才蓄水池，營造良好的創新生態。
沒有創新，就沒有未來。秦川集團通過系統性重塑、整體性重構、專業化重組，持續打破固有行業思維，不斷創新制造業發展新模式，在國家制造業領域發揮著越來越重要的作用。目前已累計承擔了國家科技重大專項100余項，多項產品涉及國家關鍵領域，多個重點項目的成功交付填補了國產裝備生產線空白。
下一步，秦川集團還將持續加大對新能源領域、機器人關節減速器等方面的投入，期望通過向新能源汽車領域提供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精密螺桿副等關鍵產品，加速推廣國產裝備在新能源車領域的國產化推廣應用，為實現智能制造、產業升級提供強力技術支撐。同時加快“卡脖子”技術攻關，實現機床產業鏈供應鏈自主可控，逐步打破進口依賴，實現企業高質量發展。