作為擁有超過130年磨削經驗的全球磨削方案供應商，圣戈班磨料磨具在關注自身可持續制造的同時，通過不斷創新和研發，持續幫助客戶提高可持續生產力。4月10-15日北京中國國際機床展成功召開，圣戈班磨料磨具旗下主導品牌諾頓攜其尖端磨削產品和應用方案爭搶亮相，展示提高了制造業可持續生產力的一攬子方案，涵蓋可持續交通、可持續能源和可持續金屬加工三個方面，展會期間，齒輪傳動有幸采訪到圣戈班磨料磨具亞太區副總裁馬艾先生;以下為采訪內容。
圣戈班磨料磨具亞太區副總裁馬艾先生
齒輪傳動：馬艾先生，你好!請你先介紹一下自己。
馬艾先生：先簡單的介紹一下我自己，我叫馬艾，來自法國，我在法國、荷蘭、美國和日本接受教育，并獲得了博士學位，我在各行各業的管理層工作了28年。我在2007年加入了圣戈班，現任圣戈班磨料磨具亞太區副總裁。
齒輪傳動：眾所周知諾頓是一個歷史悠久的全球知名品牌，以其高品質和創新著稱，您能和我們具體介紹一下諾頓這個品牌么?
確實諾頓是個歷史悠久的品牌，它成立于1885年。從1885年開始，諾頓在美國馬薩諸塞州的波士頓附近開始生產磨料磨具。從創立之初，像圣戈班的其他業務一樣，諾頓的商業模式就是追求技術優先，即要比市場上的同類競品更具技術優勢，所以這一百多年就是在極力推進產品的創新，今天在CIMT 2023展會上也可以看到各種各樣的創新產品。剛才的技術領先是我回答的第一部分。第二部分是全球化與本地化。在1930年代的時候，中國處于戰爭年代，武器的生產非常重要，其中就有涉及到武器相關的金屬加工中的精密磨削。在1930年代，當時中國有一半的大炮和齒輪部件都是由諾頓的設備和砂輪磨削的。當時諾頓就進入了中國，幫助中國進行高效率和精密化的磨削。
關于品牌，另外一個要強調的點是，對人才的重視。圣戈班連續九年獲得“全球最佳雇主”獎項，也包含在中國。我們對人才的重視有利于我們吸引到更優秀的人才和工程師，加強我們的差異化，實現我們技術領先的承諾。最后一點，關于這個品牌我要強調的是，我們對于可持續發展有長遠的愿景和戰略，以及長遠的承諾。我們不單單是致力于降低自身生產工藝的碳排放，還幫助我們的客戶提高生產力的同時降低他們的碳排放和碳足跡。
齒輪傳動：近年來，新能源汽車、風電行業的快速發展，對齒輪提出了更高的要求，這也對磨削效率和精度以及加工成本提出了更高的要求，請問諾頓針對用戶都作了哪些具體的解決方案?本次展會諾頓帶來了哪些亮點的產品?
馬艾先生：我們帶來了各種各樣的創新產品參加本次展會，重點之一就是我們的齒輪家族，他們有如下幾個大亮點:
第一個就是全新的珩磨，用來磨削齒輪的珩磨。這一塊對我們來說也是一個全新的產品。這款產品有更高的精度，能夠幫助我們的客戶減少50%的初次的修整量，降低材料的消耗。
這款產品剛發布不長時間，但已得到業界的廣泛關注。大概一兩周前，我們已與一個主流車廠簽訂了產品的合同。
另外一個主要產品就是成形磨，對于齒輪的成形磨削。主要用于大型風電齒輪上面。
這個展品的主要特點是，相對于國際和國外的競品具有比較高的效率優勢。
成形磨展品主要有兩種規格，一種規格能夠提高效率達到56%，另外一種規格可提高效率達到118%，這一點對風電齒輪的客戶是非常有幫助的，因為他們的下游客戶對于產品的效率的要求是比較高的。
還有一個要提到的產品是應用于新能源車齒輪的精密磨削——蝸桿磨。蝸桿磨在滿足精度要求的前提下，能夠幫助客戶提高15%的效率。雖然提效幅度不是特別大，但當客戶大規模生產齒輪時，其效益就會非常可觀。因此客戶非常認可，我們獲得了很多成功案例。
除了剛才所說的成形磨、蝸桿磨齒輪的磨削產品之外，我們還有一些其他產品應用于各行各業，他們的共同點是相比國內外競品，都擁有很明顯的技術優勢，能夠幫助客戶提高他們的生產力，為客戶帶來成本的節約。幫助他們用更低的能源與資源消耗，生產更多的產品，所以能夠進一步幫助客戶降低碳排放，減少碳足跡。
在圣戈班，我們堅信減碳對所有的行業將會變得非常重要。我們在汽車行業可以明顯感受到這一點，風電行業這一趨勢也正在顯現。所以我們這次的展臺主題是可持續生產力，我們所有產品的共同點是，通過我們的技術優勢能夠幫助客戶減少對能源和資源的消耗，從而降低碳排放。另外除了產品之外，我們還提供應用技術服務，能夠幫助客戶進一步優化磨削的參數，通過優化磨削工藝后提高產出，降低能源消耗，資源消耗。同時我們也在致力于降低自身的碳排放，所以客戶在購買我們的產品的時候，他們得到的是低碳產品。我們圣戈班亞太區(包含中國)在2017年達到了碳達峰，自此之后，我們每五年減少25%的二氧化碳排放量，我們已經在過去5年達到了這一目標，而且會持續甚至加速這個減碳的節奏。
總結一下，我們通過高效率和更加長壽命的產品來幫助客戶，從短期來看，為客戶提高生產力，從長期來看，可幫助客戶實現可持續發展目標。
齒輪傳動：利用新一代信息技術、先進制造技術，為齒輪制造企業降本、提質、增效，是企業轉型發展的新目標。諾頓在20多年前就已經開始了磨削數字化的探索和實踐，能否向鏡頭前的粉絲們介紹一下諾頓的數字化方面的成就和成果?
馬艾先生：首先糾正一點，我們并不是探索數字化，而是有節奏有系統的進行數字化磨削的布局。
在很早時期，我們諾頓就成立了磨削技術中心，在中心有很多磨床設備用來24小時進行磨削測試，這個測試就是模擬客戶實際工況。隨著IT技術的進步，我們可以將這一傳統模式數字化，基于長達一個多世紀的數據基礎，進行數字化的收集磨削數據，所以我們有一個非常大的磨削數據庫。隨著傳感器技術的進步，我們能夠從機器獲得很多很多有關磨削的相關數據。這個是我們諾頓在將任何產品任何技術推向市場之前，都會有系統化有步驟地去做的事情。我們的商業模式是我們要在技術方面追求技術領先，優于我們所有的競爭對手，因此除了優異的工程師之外，還需要有海量的數據。諾頓有135年的歷史以來，我們的工藝工程師從客戶那里收集他們的磨削數據，和我們的海量數據庫進行比對優化。大概幾年前，我們將這一工藝應用服務進行自動化，我們稱之為慧磨通。我們在客戶的機床上安裝了各式各樣的傳感器收集磨削數據。這些磨削數據可以遠程傳輸到我們的工藝工程師那里，工程師經過大數據分析后，可以進一步幫助客戶優化磨削工藝。
我們的慧磨通解決方案在中國受到了廣泛的歡迎，尤其是汽車行業得到了很廣泛的應用。比如在進行蝸桿磨，成形磨和珩磨中使用了我們的慧磨通。我們的慧磨通產品得到了客戶非常好的反饋，而且在齒輪行業得到了廣泛的應用。我們這款產品可以解決客戶四大類問題。
第一個是減少能源的消耗，尤其是現在雙碳目標的背景下，很多企業對于這一塊都非常重視;
第二點是能夠幫助客戶降低廢品率;我們有一個客戶，他的廢品率曾經一度達到7%，經過我們慧磨通的服務之后，廢品率降低到2%以下。
第三個能夠幫助客戶提高生產力。每小時機器的產出量，產出更多的工件。
第四點是慧磨通能夠幫助客戶實現預防性維護，大大減少齒輪制造商非計劃性的停機，能夠在設備需要維護的幾個小時甚至幾天前或更早時候，向客戶發出需要維修的警報，所以客戶不會在生產期間遭遇意外的停機狀況，而是可以從容地把維護安排在班組與班組的間隔期及非生產的周末時間。我們在市場上得到了非常積極的反饋，我們也將計劃投資更多的資源開發新一代慧磨通產品，跟更多的客戶進行相關的測試和交流。
我們現在為客戶提供兩種合同模式，第一種是客戶支付我們固定的服務費用，按使用慧磨通的小時數進行計費;
第二種合同模式取決于慧磨通為客戶帶來的最終價值，我們與客戶共同分享慧磨通帶來的收益。第二種模式，具體來說比如我們將廢品率從7%降低到3%，在這種情況下，我們獲得的收益就會比從7%降低到1%更少，如果我們將廢品率降到更低，客戶會付我們更多的費用。
我們的技術團隊就在上海，樂意為您效勞，歡迎各位想要提高生產力，降低碳足跡的客戶隨時聯系我們!
齒輪傳動：謝謝馬艾先生的精彩分享，強有力的技術服務和支持一直是推動制造業客戶生產力發展的強大后盾。除了超百年的全球各行業的磨削經驗積淀，諾頓還擁有一支經驗豐富的應用專家隊伍，為客戶提供從產品選型咨詢和現場測試支持、磨削問題診斷和解決、磨削工藝優化、磨削新應用開發到磨削相關知識和技能培訓的服務。如果您有這方面的需求，相信諾頓的技術專家會積極為您深入介紹有關生產力提升磨削產品和應用方案的。
再次感謝馬艾先生接受我們的專訪，謝謝!