一、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)已初步完成，行業(yè)格局發(fā)生變更。
近十年來(lái)，隨著中國(guó)加入 WTO 以后，諸多外資企業(yè)在國(guó)內(nèi)投資建廠，在引入國(guó)外產(chǎn)品本地化生產(chǎn)的同時(shí)，帶來(lái)了大批國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商和產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)商，給國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了很好的對(duì)標(biāo)、學(xué)習(xí)和提升的機(jī)會(huì)。以汽車(chē)行業(yè)為例，德國(guó)大眾先后投資建設(shè)了上海變速箱廠、大連變速箱廠和天津變速箱廠，先后引入了 EMAG 車(chē)削中心、BUDERUS 車(chē)磨復(fù)合機(jī)床、ALD 真空熱處理設(shè)備以及 Kistler 壓裝機(jī)、AVL總成測(cè)試臺(tái)等一大批國(guó)際一流設(shè)備，以及 FELSOMAT、LIEBHERR 桁架機(jī)械手等高端自動(dòng)化輸送設(shè)備。相關(guān)設(shè)備廠商在國(guó)內(nèi)的銷(xiāo)售、技術(shù)推廣以及行業(yè)整體解決方案思路，給國(guó)內(nèi)設(shè)備廠家?guī)?lái)的一定的沖擊。國(guó)外設(shè)備廠商在進(jìn)行相關(guān)商業(yè)推廣時(shí)，采取抱團(tuán)發(fā)展，前后工序集成的思路，形成產(chǎn)品智能制造總體解決方案。
以南京二機(jī)床、重慶機(jī)床廠、天津機(jī)床廠以及大連機(jī)床廠等為代表的傳統(tǒng)老國(guó)企，仍舊處于單一機(jī)型銷(xiāo)售，與自動(dòng)化廠商、測(cè)量系統(tǒng)廠商等銜接不夠緊密，造成客戶(hù)在做生產(chǎn)線(xiàn)方案時(shí)，需要東拼西湊，設(shè)備之間兼容性較差，最終影響了客戶(hù)數(shù)量和質(zhì)量。國(guó)內(nèi)主流汽車(chē)零部件制造商，以雙環(huán)為例，講究的是產(chǎn)品交付的及時(shí)性和生產(chǎn)線(xiàn)切換的柔性化。國(guó)際先進(jìn)設(shè)備制造商，普遍采用模塊化理念，主軸、床身結(jié)構(gòu)、排屑方式、上下料口等均可快速進(jìn)行定制和改造，而我們國(guó)產(chǎn)設(shè)備廠商，存在著改造難度大、模塊化不夠理想以及改造后性能下降嚴(yán)重等問(wèn)題，對(duì)于客戶(hù)的快速換型和產(chǎn)品快速上量，制約較為嚴(yán)重。
2010 年來(lái)，尤其是近五年來(lái)，一批在外企有過(guò)經(jīng)驗(yàn)的人員及零部件制造商，看到了這其中的機(jī)會(huì)，充分利用民營(yíng)企業(yè)“小快靈”的特點(diǎn)，聚焦某一關(guān)鍵工序，開(kāi)展創(chuàng)業(yè)行動(dòng)。他們先從非關(guān)鍵零部件設(shè)備的“進(jìn)口替代”及二級(jí)供應(yīng)商中打入市場(chǎng)，逐步建立質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的行業(yè)口碑，有一些已經(jīng)成為“隱形冠軍”或者“專(zhuān)精特新”。比較典型的如中大創(chuàng)遠(yuǎn)的錐齒輪相關(guān)加工設(shè)備、陀曼的滾剃齒設(shè)備、北平機(jī)床的刀具磨削設(shè)備、哈爾濱區(qū)域的齒輪測(cè)量設(shè)備等，占據(jù)了行業(yè)內(nèi)較為重要的話(huà)語(yǔ)權(quán)。
部分老國(guó)有企業(yè)，由于歷史包袱沉重，且市場(chǎng)意識(shí)不強(qiáng)，人才斷層嚴(yán)重，管理手段落后等因素，目前處于經(jīng)營(yíng)困難的階段。目前民營(yíng)零部件制造商，除非該設(shè)備具備獨(dú)一無(wú)二的壟斷地位，一般都會(huì)主動(dòng)選擇民營(yíng)設(shè)備廠商。再過(guò)幾年下去，如果老國(guó)企不抓緊轉(zhuǎn)變思路、主動(dòng)適應(yīng)，隨著民營(yíng)設(shè)備廠商的能力提升，將面臨著全面被替代和淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。就齒輪加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)大型企業(yè)及面向國(guó)際市場(chǎng)的民營(yíng)齒輪制造商，一般都會(huì)選擇美國(guó)格里森、德國(guó)利勃海爾、日本卡士富基、日本三菱等國(guó)際大品牌，即代表企業(yè)實(shí)力，又能使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提升，提高成品附加值。二級(jí)散件供應(yīng)商要么采用二手進(jìn)口設(shè)備，要么采用國(guó)產(chǎn)民營(yíng)企業(yè)設(shè)備，國(guó)產(chǎn)國(guó)有企業(yè)設(shè)備處于夾縫中生存的狀態(tài)，需要進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)，提升品牌綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
機(jī)床行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)不單是機(jī)床本身的競(jìng)爭(zhēng)，而是以機(jī)床為載體，整體制造方案的競(jìng)爭(zhēng)。單一靠機(jī)床本身，已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)快節(jié)奏的產(chǎn)品變更和質(zhì)量提升需求。國(guó)外如格里森、萊斯豪爾、克林貝格、利勃海爾等，均具有從軟件到硬件，從機(jī)床到刀具、從設(shè)備到產(chǎn)線(xiàn)的全系列競(jìng)爭(zhēng)力。如果僅僅滿(mǎn)足于做機(jī)械產(chǎn)品，不掌握數(shù)控、自動(dòng)化及集成技術(shù)，不跟上智能制造對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)集成、工藝過(guò)程監(jiān)控以及成本消耗分析的需求，很難走的長(zhǎng)遠(yuǎn)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)逐漸下降。
二、新的形勢(shì)面臨新的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與危機(jī)并存
“智能制造 2025”進(jìn)入關(guān)鍵階段，以及國(guó)際地緣政治格局發(fā)生重大變化，國(guó)際貿(mào)易進(jìn)入相對(duì)萎縮和保守，以及影響最大的中美“脫鉤”風(fēng)險(xiǎn)，制造業(yè)被國(guó)家提升到更關(guān)鍵的戰(zhàn)略地位。國(guó)內(nèi)齒輪機(jī)床企業(yè)也需要仔細(xì)分析，看到機(jī)會(huì)與危機(jī)，主動(dòng)化危為機(jī)，尋找突破轉(zhuǎn)型之路。個(gè)人來(lái)看，有以下幾個(gè)方向值得期待。
1.高端裝備國(guó)產(chǎn)替代的機(jī)會(huì)，值得所有齒輪機(jī)床廠家去重點(diǎn)突破。
隨著國(guó)際分工協(xié)作逐步要轉(zhuǎn)為“內(nèi)外循環(huán)”并舉，國(guó)家工信部及科技部等部委，密集調(diào)研行業(yè)現(xiàn)有“卡脖子”技術(shù)突破情況。基于該背景，一些擁有核心技術(shù)和長(zhǎng)期被進(jìn)口壓制的優(yōu)秀國(guó)產(chǎn)設(shè)備將會(huì)應(yīng)該破繭化蝶的機(jī)會(huì)，如大型多軸聯(lián)動(dòng)加工設(shè)備、高端刀具制造設(shè)備、擁有自主數(shù)控系統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備等。
2.制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，給產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)新的增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)是制造業(yè)本身的提升，新的數(shù)字化需求，要求機(jī)床設(shè)備具有快速計(jì)算、快速反饋、自主調(diào)整的特點(diǎn)，以高性能計(jì)算平臺(tái)為基礎(chǔ)的數(shù)控設(shè)備，以及在機(jī)床本身中多傳感器融合，將成為機(jī)床行業(yè)發(fā)展的一個(gè)前景。適應(yīng)未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的設(shè)備，應(yīng)該具備高度信息化、智能化，多系統(tǒng)兼容以及信息自主交互能力。機(jī)床行業(yè)應(yīng)當(dāng)引入大量高水平信息化智能化人才隊(duì)伍，搭建自主云設(shè)計(jì)、云制造、云服務(wù)平臺(tái)。
3.新工藝新材料新技術(shù)，將給機(jī)床行業(yè)帶來(lái)新的需求。
隨著計(jì)算技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)及自主編程軟件的推廣應(yīng)用，機(jī)床的分類(lèi)已經(jīng)模糊。如目前已經(jīng)成熟應(yīng)用的車(chē)銑復(fù)合、車(chē)滾復(fù)合、車(chē)磨復(fù)合以及粗精加工融合、加工與測(cè)量融合等，已經(jīng)給客戶(hù)的工藝編制、質(zhì)量提升和效率優(yōu)化等帶來(lái)了廣泛受益。機(jī)床設(shè)備廠家要主動(dòng)融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)、融入客戶(hù)實(shí)際需求，融入行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，提出更具有創(chuàng)新性、顛覆性的機(jī)床產(chǎn)品。以軸類(lèi)齒輪零部件為例，如果可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的粗精車(chē)、滾齒、磨齒以及鍵槽加工，將給客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)投資帶來(lái)新的思路。
三、未來(lái)聚焦的重點(diǎn)及發(fā)展方向
機(jī)床行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的核心，也是國(guó)家戰(zhàn)略行業(yè)和重點(diǎn)支持的行業(yè)，作為機(jī)床行業(yè)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方向進(jìn)行努力，適應(yīng)未來(lái)制造業(yè)的變革需求。
1. 聚焦核心關(guān)鍵零部件，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立自主。關(guān)鍵零部件如床身、主軸、數(shù)控系統(tǒng)、PLC 等，盡可能實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)和制造，以跳出行業(yè)內(nèi)的“組裝隊(duì)”，避免陷入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。掌握核心零部件自主權(quán)的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是能夠避免產(chǎn)業(yè)鏈短缺風(fēng)險(xiǎn)，自去年以來(lái)，芯片危機(jī)導(dǎo)致FANUC、SIEMENS 的數(shù)控系統(tǒng)及 PLC 系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人控制器等嚴(yán)重缺貨，部分產(chǎn)品交付周期甚至延后兩年以上。我們一定要吸取教訓(xùn)，努力做好備份方案，進(jìn)行充分驗(yàn)證，確保掌握主動(dòng)權(quán)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
2. 深度介入產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝開(kāi)發(fā)，提供產(chǎn)品制造綜合解決方案。機(jī)床設(shè)計(jì)人員、銷(xiāo)售人員，在客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，要主動(dòng)參與，與客戶(hù)共同分析與研究，降低制造成本，形成從毛坯到成品的全流程制造設(shè)備解決方案。機(jī)床制造商要主動(dòng)出擊，做好細(xì)節(jié)，尤其是匹配的刀具、工裝、自動(dòng)化設(shè)備等，尤其一線(xiàn)業(yè)務(wù)人員要加大與行業(yè)重要企業(yè)的溝通力度，積極傳達(dá)需求給后方設(shè)計(jì)人員，爭(zhēng)取前端介入，徹底改變“坐商”的弊端。
3. 切實(shí)提升市場(chǎng)敏銳度，發(fā)掘新行業(yè)新機(jī)遇。隨著行業(yè)需求的不斷變化，加工制造業(yè)已不單單局限于金屬產(chǎn)品，許多航空航天、高端特殊場(chǎng)合、IT 及通訊技術(shù)行業(yè)、家用機(jī)械等，所需加工的原材料包括了金屬、非金屬、纖維復(fù)合材料、3D 打印材料等。許多零部件具有超薄、低剛度、高精度等特點(diǎn)，給機(jī)床行業(yè)帶來(lái)挑戰(zhàn)的同時(shí)，更帶來(lái)極大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。機(jī)床行業(yè)要主動(dòng)與高校、科研院所等廣泛合作，從材料機(jī)理出發(fā)，系統(tǒng)研究加工原理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能檢測(cè)和評(píng)價(jià)手段等，做出自身特色，提高整體話(huà)語(yǔ)權(quán)。4.提升自信，堅(jiān)定信念，腳踏實(shí)地，做好細(xì)節(jié)。老一輩的機(jī)床人以及工藝大師，均是在一線(xiàn)長(zhǎng)期工作中，自主摸索，大膽創(chuàng)新，抱著“幾十年如一日”的堅(jiān)持精神和“不達(dá)目的不罷休”的工作態(tài)度，完成了許多國(guó)內(nèi)重大工程和項(xiàng)目，給我們樹(shù)立了很好的榜樣。新一代的機(jī)床行業(yè)從業(yè)人員，擁有更好的基礎(chǔ)教育基礎(chǔ)，以及更加國(guó)際化的視野，更擁有前輩們不曾擁有的先進(jìn)工具手段和驗(yàn)證機(jī)會(huì)，同樣更要腳踏實(shí)地，拋棄幻想，努力站在前人的肩膀上，走得更遠(yuǎn)。
國(guó)內(nèi)的齒輪零部件制造企業(yè)，以及科研院所和高校等，也要關(guān)注、支持和推進(jìn)國(guó)產(chǎn)齒輪機(jī)床行業(yè)進(jìn)步，努力在基礎(chǔ)技術(shù)、工藝技術(shù)以及測(cè)試技術(shù)等方面廣泛合作，共同提升，真正掌握產(chǎn)業(yè)鏈自主權(quán)。中國(guó)的機(jī)床工業(yè)，在中國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)和國(guó)防建設(shè)、民族復(fù)興中做出了更大貢獻(xiàn)，成為了中國(guó)制造業(yè)的有力支撐。只要堅(jiān)定信心、做好細(xì)節(jié)、堅(jiān)持科學(xué)、艱苦奮斗，也必將會(huì)取得更大的榮耀。