日本機床廠家的綠色轉型對策正在積極加速。工序集結和自動化機器或系統(tǒng)的引入、節(jié)能機械的開發(fā)等，用于全面解決環(huán)境對策和生產(chǎn)效率的矛盾。機床是制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，各公司正在將綠色轉型(Green Transformation：GX)戰(zhàn)略作為制造業(yè)的指南針。

　　在碳中和世界潮流加速中，環(huán)境對策已經(jīng)成為制造業(yè)的重要課題。因此，對機床廠家提出了工序集結和自動化的復合加工、以及數(shù)字化的產(chǎn)品和服務要求。DMG森社長表示，GX將在提高利潤和環(huán)境響應方面發(fā)揮重要作用。追求GX不僅要節(jié)電節(jié)能，還要減少原材料、庫存和半成品，也要考慮縮小設備占地面積，消減低附加價值工序的操作人員等因素。

　　事實上，DMG在伊賀工廠 (三重縣伊賀市) 用20臺最新的5軸加工機取代了100個大型加工中心 (MC) ，從而減少了42%的二氧化碳 (CO2) 排放量。同時，能耗、中途庫存、簡單工作的減少，也降低了運營成本。“我們將繼續(xù)通過同時使用5軸加工機和復合加工來優(yōu)化和提高客戶的生產(chǎn)過程，這是一項‘GX的工序集結和自動化，通過DX徹底為客戶提供價值’的政策。”森社長指出。

　　兄弟工業(yè)公司向市場推出30號主軸的小型加工中心快速系列(Speedio Series), 從一開始就擁有節(jié)能性能顯著的Speedio，將更容易同時使用5個軸進行工藝整合，從而有望實現(xiàn)進一步的節(jié)能效果。

　　追求機床本身的能源效率的運動現(xiàn)在已成為支持制造業(yè)GX的一個因素，并在行業(yè)內(nèi)加速發(fā)展。大隈將從2023年5月開始在5軸聯(lián)動MC和復合加工機上安裝新研制的數(shù)控系統(tǒng)“OSP―P 500”，并且陸續(xù)裝備各種機床。除了提高加工性能外，還采用了大量的脫碳解決方案和加工時間表的制定。并可以估算二氧化碳排放量，提前掌握由于加工條件的變化而導致的排放量的變化。實現(xiàn)自動進行冷卻液的最佳控制，以及抑制與切削量相適應的冷卻液的空排出和流量。

　　JTEKT致力于促進“One JTEKT”，以加強部門和集團公司之間的品牌統(tǒng)一化和合作，正在挑戰(zhàn)集團脫碳技術的發(fā)展。例如，新MC“FH 5000系列”采用的主軸軸承“Hybari”。該公司軸承業(yè)務的開發(fā)產(chǎn)品將主軸的空氣消耗減少了80%。此外，MC還可以選擇使用集團液壓設備制造商的變頻器控制安裝的節(jié)能液壓單元，從而將功耗降低35%。通過這些措施，消減了50%的二氧化碳排放量。

　　2022年10月，牧野制作所成立了一個新的組織“可持續(xù)發(fā)展促進辦公室”，以促進全公司范圍內(nèi)的可持續(xù)發(fā)展活動。該組織將成為主體，促進有助于碳中和機床的發(fā)展。在原來一直致力于生產(chǎn)有助于提高金屬加工產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率產(chǎn)品的基礎上，努力豐富包含環(huán)保因素的各種產(chǎn)品。通過開發(fā)概念機，實現(xiàn)具體功能，驗證未來可以減少多少二氧化碳排放。

　　2.日本機床協(xié)會，目標2030年二氧化碳排放量減少38%，著手制定中小企業(yè)普及方針。

　　在整個機床行業(yè)，促進碳中和的勢頭也在增加。2022年9月，日本機床協(xié)會提出了到2030年將二氧化碳排放量為22.51萬噸的目標，比2013年減少38%。在制造商中，商業(yè)活動中的脫碳運動已經(jīng)擴大，2021年產(chǎn)值比上年大幅增加21.3%，而二氧化碳排放量增加僅僅12.4%。空調，照明和壓縮機的設備更新似乎已經(jīng)出現(xiàn)了效果，這些設備占據(jù)了大部分能源消耗。

　　中小企業(yè)的努力對于在行業(yè)中進一步推進GX是不可或缺的，但與主要制造商相比，決定如何進行GX并不容易。因此，日本機床協(xié)會目前正在制定成員公司的生命周期評估 (LCA) 指南。目前完成了制造階段的指導方針，現(xiàn)在正在制定使用階段和廢棄階段的指導方針。

　　預計未來將更加強烈地要求機床的環(huán)境響應，特別是在歐洲，GX在促進出口方面的努力的重要性正在迅速增加。日本機床協(xié)會的稻葉善治會長 (FANUC會長) 指出：“如果不堅定地推進GX, 就有可能被踢出市場。