在這個定制化金屬切削產品正在快速變規范的世界里，制造商們正在轉入現代系統以便足夠靈活應對時代變化。


現今世界的現代專業化生產系統與他們的前身有著天壤之別。在不斷變化的商業環境，制造商必須足夠靈活，以滿足客戶的要求，包括中國生產要求正變得越來越多樣化和高度定制化。

我們看到，不僅是航空、傳動裝置和汽車工業的制造商，都在不斷地設法找到更有效地管理生產過程的最佳方法，同時在時間和成本因素之間找到正確的平衡。

制造業的靈活性意味著能夠處理快速變化的產品類型、生產量、組件組裝的變化和工藝流程的差異。從我所談到的許多制造商的反饋中，特別是在亞洲，以下是企業迅速采用柔性制造系統(FMS)進入其業務的主要原因：

1.提升效率

FMS幫助管理制造資源，如時間和設備利用率，以生產新的或現有的產品。擁有FMS的優點包括通過提高生產率和機器效率來降低制造成本，改善和穩定產品質量，以及更短更準確的預定交貨時間。

隨著正確解決方案的到位，現代FMS采用者認為，他們已經提高了生產效率高達200%，同時縮短交貨時間超過20%。一個現代化FMS可以幫助公司簡化生產過程，利用專業自動化工程設計，從生產線上獲得更大的效率。

2.生產靈活性

雖然我們仍然看到許多生產線處理大量和固定的組件，今天的市場正在看到越來越高的需求，以提高FMS生產中小型和規格不同的零件。

在過去，FMS通常與生產小批量的部件有關，通常需要較長的處理時間。FMS主要局限于航空航天、原型制造、模具制造等行業。

然而，由于改進的技術和創新的系統集成，今天的FMS方法可以更快，更靈活地適應不斷變化的工件。自適應的夾具和固定裝置解決方案，靈活的存儲空間，內聯和閉環的測量和質量控制，以及實施由同一FMS處理切削工具管理使之成為可能。

因此，這項技術可以應用于汽車、醫療、鐵路列車和電力行業的大部分行業。

3. 完全整合

在某種程度上，我同意持懷疑態度的人，在大多數生產線同時實現高靈活性和高自動化程度并不容易的。它需要巨大的制造和工藝知識——不僅是一種特定產品的生產，而且涉及一個公司所涵蓋的整個潛在價值鏈。

現在幾乎所有的制造商都配備了ERP、PDM、CAD和CAM系統來支持他們的獨特的價值鏈。為了從FMS中獲得充分的效率，將這些現有的解決方案無縫地嵌入車間和FMS中是至關重要的。

當然，一旦配備了FMS系統，你就不想對機床進行手動調整。因此，在你開始制造之前，必須先準確地規劃、編程和采購。

由于這是10年前仍然是一個高度工程化的激烈過程，現在這些集成已經成為可行的和負擔得起的，得益于那些被許多人理解為“工業4.0”的標準化接口和協議。

因此，現代柔性制造系統成為規劃、工程和編程部門和制造車間之間的一個連接。為整個價值鏈上的每一個過程步驟提供充分的透明度。

企業如何成功地采用現代FMS方法?

您可能會問自己：對于我們的業務，現代FMS是一個很好的解決方案嗎，我們如何才能真正吸收現代FMS?

舉個例子，我們最近與ZPMC集團旗下子公司上海振華重工集團(南通)傳動機械有限公司共事，它生產的產品包括傳動裝置和精密系統，如減速器、齒輪機和動力定位系統。

幾年前，該公司正在尋求提高整體產量和產品質量以滿足客戶的需求日益多樣化。我們曾與ZPMC一起工作，仔細聆聽他們的需要(市場)，幫助他們設計一個最優的集成方案和靈活的自動化解決方案，以確保ZPMC大約20種不同的工件最高質量且有效率的運作。

從一個批次到另一個批次的變更不再是成本驅動的問題，準確地規劃生產時間是可能的，而且所有這些都是最高質量的。

ZPMC以及許多其他企業，已經投入到自己的制造能力，并且受益于在他們的工藝流程中實施現代FMS。在不久的將來，在亞洲有競爭力的制造商采用這種方法是無可避免的。

您是否處于類似的情況下，您的制造過程是否正努力跟上當今快節奏的市場需求?FMS是否能解決你的問題?