淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

淬火目的

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。

淬火應用

淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。

另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。

淬火工藝

淬火工藝分類

根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

由于淬火工藝加工工件通常溫度比較高，淬冷介質中快速冷卻時，會產生大量混雜有，淬火液，粉塵的高溫煙氣。如果這些煙氣不能夠合理有效處理，不但會污染生產環境，還會對廠房內人員健康，設備安全帶來嚴重的危害。

煙氣處理難點

淬火工藝中的煙氣處理難點在于：

1、現有熱處理設備的淬火區域為了便于生產通常設置為尺寸比較大的開放式結構。這樣難以對煙氣做針對性的有效捕集。只有根據現場情況合理設計的抽吸罩，才能在達到有效收集效果的前提下減少處理設備投資費用的目的，從而減少企業負擔。

2、淬火煙氣溫度高，對采用傳統濾材介質選擇及過濾設備本身的耐溫也是一大挑戰。做到過濾介質，過濾設備耐高溫，或額外添加降溫措施，經濟性十分不佳。

3、淬火煙氣中成分復雜。往往油，粉塵含量十分大，經過高溫后容易產生許多高粘度極難清除物質。如果采用傳統的過濾介質，十分容易堵塞。有時甚至一天就需要更換一次濾材。

4、國家對污染物排放標準越來越高，工廠及職工對職業健康要求也日益嚴謹。在目前嚴格的環保規范環境下，對過濾系統處理效果及經濟適用性也是業主考慮的重要因素。所以很多老式的過濾設備或系統已經不能滿足當前要，需要升級優化。

解決方案

Camfil APC出色的應對了這一挑戰。近日，我們為某知名工業集團淬火熱處理車間提供了針對這一應用的除塵過濾系統。

基于在工業除塵過濾行業長久的經驗累積及針對淬火熱處理這一應用的專研，我們的技術人員設計出了應對以上4大難點的最優過濾方案。目前設備已經在客戶現場就位。