在剛剛結束的第十五屆中國國際機床展覽會(CIMT2017)上，西門子展示了數字化、自動化和機床加工體驗。其中重點展示了機床加工與制造過程中如何借助“數字化雙胞胎”實現從產品研發、設計、生產到服務的全過程，進而提高生產力、增加可用性和過程可靠性，優化設計、加工精度、加工過程以及維護和服務。西門子(中國)有限公司數字化工廠集團運動控制部機床數控系統總經理許政順介紹說，“這是自去年6月西門子向中國介紹關于‘機床制造數字化’概念以來，第一次展出實物樣機。充分詮釋了西門子如何理解‘機床制造數字化’的概念。”
“數字化雙胞胎”：機床加工制造數字化秘鑰
“數字化雙胞胎”是西門子展臺的亮點之一。隨著小批量、多批次、定制化生產趨勢的涌來，企業對計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助生產(CAM)以及數控機床(CNC)的全過程提出更高要求，其中最重要的是將CAD/CAM信息無差錯轉換為數控程序。西門子全方位展示了一體化工程中借助“數字化雙胞胎”進行工件設計和編程，集成、關聯的CAD/CAM-CNC工序鏈，集成VNCK虛擬機床仿真工件加工過程。虛擬調試，即在機床物理裝配之前進行機床調試和測試，可縮短機床調試時間，降低調試過程中機床碰撞或損壞的風險，提高機床在用戶端的生產力。
針對目前市場上對“數字化”概念的誤區：認為實現自動化上下料和生產信息管理就是“數字化”。許政順指出，“‘機床制造數字化’具有兩個原素：機床本身制造和工件加工兩個維度下的‘數字雙胞胎’。西門子‘數字化’是基于自動化、工業軟件、通訊與信息安全、網絡云平臺四大要素構成生態系統開發數字化技術，西門子幫助客戶從一開始就沿著正確方向走向‘數字化’。‘數字化雙胞胎’是要對整個生產過程中全過程、全工藝、全信息化進行優化和提高效益，需要大量工業軟件。”
西門子一直致力于數控制造領域的仿真、虛擬機床以及數控系統與工廠IT系統的集成。西門子有獨立工業軟件系統，采用西門子虛擬的機床控制系統與西門子Sinu鄄merik數控系統使用相同的語言代碼，借助虛擬NC內核，生成仿真和試運轉的“數字化雙胞胎”，即完全對應的虛擬鏡像，提前對程序和復雜運動序列虛擬測試。機床數控系統在執行數控程序時，能夠識別序列和程序錯誤、機床與刀具的碰撞、評估運動行為、確定程序運行時間。提高后續實體機床加工的精確度和可靠性，最大限度縮短調整時間。許政順總經理介紹“這是一個離線過程，在制造前對效果、策略等進行全方位數學描繪，理論上可以說加工時間、加工效果等可達到真實制造的100%。目前西門子這一技術在世界上是獨一無二。”另外，在工件設計完成，機床加工制造過程中，借助數控系統與IT技術的集成，可采集零件與加工信息并將其反饋制造執行系統中，從而形成一個信息的閉環。這樣，產品出現任何問題或調整，都可進行設計與生產的同步更新。這種數控系統與控制層、生產層、管理層端到端聯網，使智能、優化、自主的生產流程成為可能。借助SinumerikIntegrate解決方案，西門子數控系統可幫助機床廠商快速、方便、高效地將其機床集成到客戶的整體生產和通訊流程中。已經使用工程數據管理系統(PLM系統)或制造執行系統(MES)的客戶也可通過西門子解決方案，將機床制造過程連接到企業高層管理系統中，企業管理層到具體控制層所使用的數據全部保持一致。
全面數控系統解決方案：“工業4.0”推手
西門子在展示產品維度時重點展示應用維度。一系列數控系統軟硬件新產品推出成為又一亮點。具有功能性更新的全系列Sinumerik808D、828D和840Dsl數控系統，全面覆蓋從普及型機床和標準機床控制方案到模塊化高級解決方案，直至高端工件生產的智能解決方案。其中，全新升級的V4.7軟件集成了“TopSurface”臻優曲面加工技術，采用先進的預讀算法和智能程序段壓縮、平滑功能，在線優化CAD、CAM的NC數據，在模具制造中實現高速、高精銑削加工與完美的表面質量。Sinumerik840DslBASIC是一款緊湊強大的系統，采用新硬件NCU730，新的智能操作面板OP019black彩色多點觸控屏，新的軟件SW4.7，多任務復合加工功能和豐富工藝循環，以及在數控系統上實現對機器人直接一體化控制，使得自動化集成更加安全。西門子同臺展出的還有與之相配套的Sinamics驅動系列、Simotics電機系列、電主軸等產品在機床廠應用案例，數控系統在航空航天、汽車、醫療、電力、電子零件加工和教育等行業的成功應用，以及PLM產品生命周期管理軟件、融資租賃、電柜集成等增值服務解決方案。
借助SinumerkIntegrateRunMyRobot，西門子機床數控系統能夠將機器人無縫集成到生產環境中，以實現方便靈活的工件裝卸。Sinumerk數控系統輕松編程、輕松操作。用戶可以在同一界面對機器人和其它機床單元進行操作和編程，瀏覽報警和診斷信息等，讓數控機床和機器人的操作達到一體化。該解決方案還能夠進一步擴展，從獨立的自動化加工島到整套的網絡加工系統，使獨立加工站的零件流實現自動化乃至全面的生產規劃和控制，從而優化刀具和原料管理及維護，以達到極高的生產效率。
“數字化雙胞胎”：機床加工制造數字化秘鑰
“數字化雙胞胎”是西門子展臺的亮點之一。隨著小批量、多批次、定制化生產趨勢的涌來，企業對計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助生產(CAM)以及數控機床(CNC)的全過程提出更高要求，其中最重要的是將CAD/CAM信息無差錯轉換為數控程序。西門子全方位展示了一體化工程中借助“數字化雙胞胎”進行工件設計和編程，集成、關聯的CAD/CAM-CNC工序鏈，集成VNCK虛擬機床仿真工件加工過程。虛擬調試，即在機床物理裝配之前進行機床調試和測試，可縮短機床調試時間，降低調試過程中機床碰撞或損壞的風險，提高機床在用戶端的生產力。
針對目前市場上對“數字化”概念的誤區：認為實現自動化上下料和生產信息管理就是“數字化”。許政順指出，“‘機床制造數字化’具有兩個原素：機床本身制造和工件加工兩個維度下的‘數字雙胞胎’。西門子‘數字化’是基于自動化、工業軟件、通訊與信息安全、網絡云平臺四大要素構成生態系統開發數字化技術，西門子幫助客戶從一開始就沿著正確方向走向‘數字化’。‘數字化雙胞胎’是要對整個生產過程中全過程、全工藝、全信息化進行優化和提高效益，需要大量工業軟件。”
西門子一直致力于數控制造領域的仿真、虛擬機床以及數控系統與工廠IT系統的集成。西門子有獨立工業軟件系統，采用西門子虛擬的機床控制系統與西門子Sinu鄄merik數控系統使用相同的語言代碼，借助虛擬NC內核，生成仿真和試運轉的“數字化雙胞胎”，即完全對應的虛擬鏡像，提前對程序和復雜運動序列虛擬測試。機床數控系統在執行數控程序時，能夠識別序列和程序錯誤、機床與刀具的碰撞、評估運動行為、確定程序運行時間。提高后續實體機床加工的精確度和可靠性，最大限度縮短調整時間。許政順總經理介紹“這是一個離線過程，在制造前對效果、策略等進行全方位數學描繪，理論上可以說加工時間、加工效果等可達到真實制造的100%。目前西門子這一技術在世界上是獨一無二。”另外，在工件設計完成，機床加工制造過程中，借助數控系統與IT技術的集成，可采集零件與加工信息并將其反饋制造執行系統中，從而形成一個信息的閉環。這樣，產品出現任何問題或調整，都可進行設計與生產的同步更新。這種數控系統與控制層、生產層、管理層端到端聯網，使智能、優化、自主的生產流程成為可能。借助SinumerikIntegrate解決方案，西門子數控系統可幫助機床廠商快速、方便、高效地將其機床集成到客戶的整體生產和通訊流程中。已經使用工程數據管理系統(PLM系統)或制造執行系統(MES)的客戶也可通過西門子解決方案，將機床制造過程連接到企業高層管理系統中，企業管理層到具體控制層所使用的數據全部保持一致。
全面數控系統解決方案：“工業4.0”推手
西門子在展示產品維度時重點展示應用維度。一系列數控系統軟硬件新產品推出成為又一亮點。具有功能性更新的全系列Sinumerik808D、828D和840Dsl數控系統，全面覆蓋從普及型機床和標準機床控制方案到模塊化高級解決方案，直至高端工件生產的智能解決方案。其中，全新升級的V4.7軟件集成了“TopSurface”臻優曲面加工技術，采用先進的預讀算法和智能程序段壓縮、平滑功能，在線優化CAD、CAM的NC數據，在模具制造中實現高速、高精銑削加工與完美的表面質量。Sinumerik840DslBASIC是一款緊湊強大的系統，采用新硬件NCU730，新的智能操作面板OP019black彩色多點觸控屏，新的軟件SW4.7，多任務復合加工功能和豐富工藝循環，以及在數控系統上實現對機器人直接一體化控制，使得自動化集成更加安全。西門子同臺展出的還有與之相配套的Sinamics驅動系列、Simotics電機系列、電主軸等產品在機床廠應用案例，數控系統在航空航天、汽車、醫療、電力、電子零件加工和教育等行業的成功應用，以及PLM產品生命周期管理軟件、融資租賃、電柜集成等增值服務解決方案。
借助SinumerkIntegrateRunMyRobot，西門子機床數控系統能夠將機器人無縫集成到生產環境中，以實現方便靈活的工件裝卸。Sinumerk數控系統輕松編程、輕松操作。用戶可以在同一界面對機器人和其它機床單元進行操作和編程，瀏覽報警和診斷信息等，讓數控機床和機器人的操作達到一體化。該解決方案還能夠進一步擴展，從獨立的自動化加工島到整套的網絡加工系統，使獨立加工站的零件流實現自動化乃至全面的生產規劃和控制，從而優化刀具和原料管理及維護，以達到極高的生產效率。