以智能軟件賦能刀具制造商提質增效——4月21-25日，CCMT 上海，W4-B401

      ANCA作為全球CNC刀具磨削技術領軍企業，正式推出新一代ToolRoom RN35——這是其旗下兼具靈活性與智能化的刀具設計磨削軟件的最新進階版本。該軟件專為追求產能、精度與盈利三重提升的刀具制造商打造，通過進給率優化、縮短空行程時間、更快數字化操作(適配重磨市場的自動刀具測量功能)、表面光潔度升級及編程簡化等核心升級，在堅守ANCA行業頂尖刀具品質的同時，實現平均35%的循環時間提速。

      此次軟件更新搭載突破性技術創新，全面精簡生產流程、提升產出效率，踐行ANCA賦能客戶的使命：助力客戶打造高品質刀具，實現更高產能、更快效率、更低成本，在高需求市場中堅守精度、保持核心競爭力。


      ANCA軟件產品經理Thomson Mathew表示：“ToolRoom RN35絕非簡單的軟件版本迭代，而是性能的全面革新。我們重構了整套磨削操作體驗，解鎖效率、品質與設備利用率的全新高度。從進給率優化到磨削點速度控制，再到數字化操作提速，我們讓制造商在最大化產能的同時，始終保有ANCA世界級的磨削精度。”

      “無論企業追求更高通量、更穩定性能，還是更智能的設備工時利用，ToolRoom RN35都能讓每一次磨削更具盈利價值，全方位優化客戶的磨削生產全流程。”

      讓每一次磨削轉化為實際收益

      當下刀具生產面臨成本攀升的行業挑戰，冗長的循環時間、復雜的編程操作、設備停機都成為生產桎梏。ToolRoom RN35搭載的智能磨削工藝，在不妥協精度的前提下提升產能，以ANCA一貫的穩定品質，實現每小時更多刀具產出。

      簡潔易用、面向操作員的界面，搭配自動化與實時在機測量功能，助力提升產能、降低成本，同時縮短循環時間、降低單件成本。

      最新磨削功能最大化投資回報率、最小化停機時間。借助 ToolRoom RN35，客戶可更充分利用設備工時，將單件刀具成本轉化為競爭優勢。

      全新功能：品質升級，工藝更智能

      全新磨削點速度進給率參考模式，是刀具行業實現高品質生產的跨越式突破。該專屬智能算法革新進給率設定邏輯，在磨削點接觸工件的核心區域精準維持恒定速度，通過智能運動控制實時動態調整設備軸速，確保接觸點進給穩定。

      刀具表面光潔度大幅提升，磨削紋路均勻一致，消除過渡紋路，編程流程簡化，且循環時間大幅縮短——有參與測試客戶反應磨削時長從2分03秒銳減至1分43秒。

      - 高速高精：優化進給率與無閾值自適應磨削，保障加工效果更平滑、表面光潔度更佳;主軸負載峰值平均降低5%，延長砂輪使用壽命。

      - 砂輪適配靈活性：單砂輪組全面支持4個以上砂輪，兼容外部校準操作，無配置限制。

      - 智能檢測升級：強化LaserUltra功能，新增連續掃描與振動掃描模式，提升刀具品質與加工管控精度。


      - 工藝智能化：穩定磨削點速度以優化表面光潔度，支持基于材料去除量的砂輪生命周期管理，實現砂輪獨立管控。

      - 操作員友好設計：精簡界面降低設備調試時間與培訓成本，提升產出效率、減少操作失誤。

      以上功能均為RN35基礎版本內置升級。

      如需了解更多詳情或申請軟件升級，可訪問官網：www.anca.com/ToolRoomRN35。