每屆CIMT展會，機床廠商都會精心挑選自家最具特色、最頂尖的產品拿出來展示;同時也會有許多展商在CIMT展會發布新品。在剛剛過去CIMT2017(第十五屆中國國際機床展覽會)，就有多家展商首次展出了新品。這些首展機床總體呈數字化、自動化、智能化趨勢。
全球首發。X/Y/Z軸行程500/400/400mm，最大工件載重30kg，主軸最高轉速30000r/min。該機床結構緊湊，加工效率高。更小的切削力容易實現高速加工，具有更高的粗加工效率(比銅快1.5-3倍)，具有強大的吸塵能力。
新日本工機NeoV-5M龍門式加工中心高剛性、高精度、高效率
中國首展，工作臺尺寸5000mm×2500mm，立柱間有效距離3100mm，X/Y/Z/W軸行5250/3700/800/1200mm，工作臺表面到主軸端面距離范圍50-2050mm,最大容許工件重量25t，主軸最高轉速5000r/min，CNC系統Fanuc31i。高剛性、高精度、高效率龍門式加工中心，橫梁可參與切削，連續切削扭矩1200N·m。
現代威亞XF6300高速五軸加工中心剛性提升了130%
中國首展。采用床身及立柱整體式設計，相較于分離式，剛性提升了130%。X/Z軸的新型箱中箱結構更可最大程度減小熱變形。A/C軸采用伺服電機直驅方式，可實現五軸聯動加工，且工作臺最大承重達600kg,顯著擴大各類復雜零部件產品加工范圍。創新的環形刀庫設計可顯著降低切削對切削時間。標配激光方式的刀具在線監測保證高精密加工特性。1000段程序預讀功能及8CH的熱變形補償裝置等綜合模具包選項，保證高端零部件產品精密度要求。
尼古拉斯克雷亞FOX-30數控定梁龍門式五軸五聯動加工中心滿足各領域粗精加工需求
中國首展。工作臺尺寸3500mm×2000mm，龍門通過寬3250mm，X/Y/Z軸行程3000/3750/1500mm，同時配備兩個銑頭及自動換頭系統，萬能回轉式自動微分度銑頭37kW，轉速6000r/min，電主軸式五軸聯動銑頭功率60kW，轉速20000r/min，刀庫容量40把。設計采用不同技術方案提高結構剛度和精度，框架結構尺寸具有良好的剛度和阻尼性能，驅動系統及運動機構保證了高精度和良好的動態性能，可選配多種附件和銑頭，具有廣泛的通用性，滿足各領域粗精加工需求。
北一機床XKAS2525×60五軸聯動高速高架橫梁移動龍門加工中心
中國首展。工作臺尺寸2500mm×6000mm，龍門通過寬度3180mm，工作臺單位承重2500kg/m2，X/Y/Z軸行程6200/2500/1000mm，A/C軸擺角范圍±105°/±360°，滑枕截面尺寸500mm×500mm，X/Y/Z軸快速45m/min，電主軸最高轉速18000r/min，直線軸定位精度0.012mm，重復定位精度0.006mm。輕量化高剛度龍門框架設計，靜壓導軌和靜壓蝸母牙條傳動，平面地基安裝，無需考慮地坑，結構緊湊，占地面積小。
德國薩瑪格薩爾費爾德MFZ5.2雙主軸臥式加工中心
中國首展。主軸間距180-840mm，X/Y/Z快速100m/min，刀庫容量72把，最大容量可達160把，換刀時間2.4s。模塊化多主軸設計理念，整體大理石床身，門式垂直Y軸雙驅動機構(雙進給驅動)，三直線軸絕對測量系統，力矩電機直接驅動B軸，切屑自由掉落。適用于中、大尺寸鋁合金、鑄鐵和鋼質材質零件批量生產。北京機床研究所M/800H臥式加工中心
中國首展。工作臺尺寸800mm×800mm，工作臺最大承重1200kg，X/Y/Z軸行程1200/950/1100mm，X/Y/Z軸快速40m/min，主軸最高轉速8000r/min(12000r/min可選)，直線軸定位精度/重復定位精度0.004/0.002mm，B軸分度定位精度/復分度定位精度6″/3″。采用優質高剛度基礎鑄件，三點主支承加多點輔助支承設計，龍門框架式立柱，高剛度總體結構，雙絲杠對稱驅動，低慣量移動部件，內裝電機驅動后置式分體主軸單元，靜壓導軌力矩電機驅動轉臺，雙工位交換工作臺，熱平衡設計等。
西鐵城BNJ51SY6主軸箱固定型雙主軸數控自動車床中國首展。6"/5"氣動中空卡盤，最大加工直徑51mm，最大加工長度100mm，主軸轉速范圍50-5000r/min，主電機最大功率15kW，12刀位動力刀塔，動力刀具最高轉數6000r/min。對置雙主軸，除左右同時加工外還能通過特殊設計的主刀塔進行重疊加工(主刀塔同時對主/背主軸上的兩個工件進行加工)，通過偏芯夾具,可實現偏心零件的復合加工。
齊重數控HTⅡP250×60/32P-NC數控重型臥式車床
中國首展。適用于海洋風電、軍工、航空航天等機械行業大型軸類、盤類零件的車削加工，可進行外圓、端面、螺紋、切斷、切槽等工序的加工;機床動靜剛度高，尤其適合高速、高精車削。主軸箱為一封閉的箱體，內部筋板連接，主軸為最佳跨距支承的穿軸式結構，主軸支承軸承采用NSK-P4級高精度滾動軸承。采用整體三導軌結構床身，床身導軌寬，切削受力狀態好;配備輔助支撐開式中心架，方便長軸類零件的加工。
大隈GA-26W切入式精密外圓磨床
中國首展。中心距400mm，工作臺回轉直徑330mm，最大磨削直徑200mm，最大砂輪直徑610mm，最大工件長度400mm，最大工件重量50kg。大隈獨自開發的動壓砂輪軸勝任強力磨削和高精度磨削，高剛度V型導軌，適用于汽車等行業不同批量零件的高效高精生產。
無錫機床WX-6013數控高精度內凹端面磨床
中國首展。內凹端面深度≤50mm，砂輪主軸轉速10000r/min，工件轉速3000r/min，數控系統西門子840D，四軸兩兩聯動。端面平面度0.0009mm(帶內凹)，表面粗糙度Ra0.05μm，長度尺寸分散≤±0.01mm，平面對夾緊軸線的垂直度≤0.015mm。機床專用于電控共軌柴油噴射系統關鍵零部件噴油器體、油泵柱塞套內凹密封端面的精密磨削，立式布局，光柵控制定位的轉臺將工件分別帶入上下料、預測量、粗磨、精磨等四個工位，配機械手可一鍵完成上下料、預測量、粗磨、精磨等環節。機床在高精度高剛性主軸系統、主軸位置微調裝置、在線測量與位置控制、重復裝夾定位精度、微量進給等方面有技術突破。
哈挺中國KELLENBERGERVARIA高精度數控萬能外圓磨床
中國首展。頂尖距1000/1600mm，磨削長度1000/1600mm，中心高200/250/300mm，Z軸行程1170/1670mm，X軸行程365mm，X/Z軸快速10/20m/min，數控系統海德漢GRINDplus640(FANUC31iModelB可選)。X/Z/B的三軸聯動，分離式結構設計阻斷了震動和熱量的傳遞，X、Z軸采用靜壓導軌實現0.1μm微進給，高扭矩直驅B軸及預緊靜壓導軌及高精度絕對值圓光柵實現0.0001°進給，并在鎖緊與非鎖緊兩種狀態下都能正常工作。
岡本工機UGM3100NC精密復合外圓磨床
中國首展。是集外圓、內圓、端面磨削于一身的復合磨床。歐洲主流的單次裝夾加工外圓、內圓、端面的復合磨床。有減少由于工件裝夾時產生的裝夾失誤、大幅縮短工作時間、降低工廠占有率等優勢。另外，也有能夠對應長尺寸工件的型號，頂尖距離可達1000mm(斜進規格為870mm)。
沈陽機床i5M1智能高速鉆攻中心
全球首展。i5M1智能機床率先采用蒙德里安風格全鋁防護件的概念化設計，通過簡約的線條與幾何圖形延伸交疊，呈現出輕盈、辨識度更高的模塊化外觀，給人以獨特的視覺體驗，與其面向的3C行業更加契合。整體采用全鋁材質，有效避免粉塵及油氣外溢，減少環境污染，使排屑更容易，開門更自如，安裝更簡單。
豐田工機量產型立式加工單元e640V
中國首展。主要適用于發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、閥體、轉向器殼體等鋁制工件及軸類端孔加工的批量生產。在引進日本先進技術的同時，e640V現地化的方案設計與部品采購大幅削減初期投入成本，由機器人自動上下料與機床自動液壓夾具系統配合可以實現全線自動化，可以更大幅度節省客戶后期的運營成本。并且上下料、機床間的搬運采用由機器人完成的方式，減少了中間環節，零件質量大幅提高。此外，為了達到生產線布局間距的最小化，e640V新型立式加工中心前面寬度1300mm,側面無需維護空間，設備間最小距離100mm。
漢江機床SK7712數控蝸桿磨床
中國首展。主要用于磨削各種圓柱形蝸桿;采用西門子828D數控系統，控制實現四軸三聯動。蝸桿頭數Z=1~2，精度可達4級;蝸桿頭數Z≥3，精度可達5級。砂輪修整采用金剛碟輪數控修型，修型精度高，柔性好;配置半自動砂輪動平衡系統，更換砂輪快捷方便、無需靜平衡;配置手動對刀裝置，適用于蝸桿的批量加工。
牧野E3新一代革命性超高效率石墨加工機更小的切削力容易實現高速加工
全球首發。X/Y/Z軸行程500/400/400mm，最大工件載重30kg，主軸最高轉速30000r/min。該機床結構緊湊，加工效率高。更小的切削力容易實現高速加工，具有更高的粗加工效率(比銅快1.5-3倍)，具有強大的吸塵能力。
新日本工機NeoV-5M龍門式加工中心高剛性、高精度、高效率
中國首展，工作臺尺寸5000mm×2500mm，立柱間有效距離3100mm，X/Y/Z/W軸行5250/3700/800/1200mm，工作臺表面到主軸端面距離范圍50-2050mm,最大容許工件重量25t，主軸最高轉速5000r/min，CNC系統Fanuc31i。高剛性、高精度、高效率龍門式加工中心，橫梁可參與切削，連續切削扭矩1200N·m。
現代威亞XF6300高速五軸加工中心剛性提升了130%
中國首展。采用床身及立柱整體式設計，相較于分離式，剛性提升了130%。X/Z軸的新型箱中箱結構更可最大程度減小熱變形。A/C軸采用伺服電機直驅方式，可實現五軸聯動加工，且工作臺最大承重達600kg,顯著擴大各類復雜零部件產品加工范圍。創新的環形刀庫設計可顯著降低切削對切削時間。標配激光方式的刀具在線監測保證高精密加工特性。1000段程序預讀功能及8CH的熱變形補償裝置等綜合模具包選項，保證高端零部件產品精密度要求。
尼古拉斯克雷亞FOX-30數控定梁龍門式五軸五聯動加工中心滿足各領域粗精加工需求
中國首展。工作臺尺寸3500mm×2000mm，龍門通過寬3250mm，X/Y/Z軸行程3000/3750/1500mm，同時配備兩個銑頭及自動換頭系統，萬能回轉式自動微分度銑頭37kW，轉速6000r/min，電主軸式五軸聯動銑頭功率60kW，轉速20000r/min，刀庫容量40把。設計采用不同技術方案提高結構剛度和精度，框架結構尺寸具有良好的剛度和阻尼性能，驅動系統及運動機構保證了高精度和良好的動態性能，可選配多種附件和銑頭，具有廣泛的通用性，滿足各領域粗精加工需求。
北一機床XKAS2525×60五軸聯動高速高架橫梁移動龍門加工中心
中國首展。工作臺尺寸2500mm×6000mm，龍門通過寬度3180mm，工作臺單位承重2500kg/m2，X/Y/Z軸行程6200/2500/1000mm，A/C軸擺角范圍±105°/±360°，滑枕截面尺寸500mm×500mm，X/Y/Z軸快速45m/min，電主軸最高轉速18000r/min，直線軸定位精度0.012mm，重復定位精度0.006mm。輕量化高剛度龍門框架設計，靜壓導軌和靜壓蝸母牙條傳動，平面地基安裝，無需考慮地坑，結構緊湊，占地面積小。
德國薩瑪格薩爾費爾德MFZ5.2雙主軸臥式加工中心
中國首展。主軸間距180-840mm，X/Y/Z快速100m/min，刀庫容量72把，最大容量可達160把，換刀時間2.4s。模塊化多主軸設計理念，整體大理石床身，門式垂直Y軸雙驅動機構(雙進給驅動)，三直線軸絕對測量系統，力矩電機直接驅動B軸，切屑自由掉落。適用于中、大尺寸鋁合金、鑄鐵和鋼質材質零件批量生產。北京機床研究所M/800H臥式加工中心
中國首展。工作臺尺寸800mm×800mm，工作臺最大承重1200kg，X/Y/Z軸行程1200/950/1100mm，X/Y/Z軸快速40m/min，主軸最高轉速8000r/min(12000r/min可選)，直線軸定位精度/重復定位精度0.004/0.002mm，B軸分度定位精度/復分度定位精度6″/3″。采用優質高剛度基礎鑄件，三點主支承加多點輔助支承設計，龍門框架式立柱，高剛度總體結構，雙絲杠對稱驅動，低慣量移動部件，內裝電機驅動后置式分體主軸單元，靜壓導軌力矩電機驅動轉臺，雙工位交換工作臺，熱平衡設計等。
西鐵城BNJ51SY6主軸箱固定型雙主軸數控自動車床中國首展。6"/5"氣動中空卡盤，最大加工直徑51mm，最大加工長度100mm，主軸轉速范圍50-5000r/min，主電機最大功率15kW，12刀位動力刀塔，動力刀具最高轉數6000r/min。對置雙主軸，除左右同時加工外還能通過特殊設計的主刀塔進行重疊加工(主刀塔同時對主/背主軸上的兩個工件進行加工)，通過偏芯夾具,可實現偏心零件的復合加工。
齊重數控HTⅡP250×60/32P-NC數控重型臥式車床
中國首展。適用于海洋風電、軍工、航空航天等機械行業大型軸類、盤類零件的車削加工，可進行外圓、端面、螺紋、切斷、切槽等工序的加工;機床動靜剛度高，尤其適合高速、高精車削。主軸箱為一封閉的箱體，內部筋板連接，主軸為最佳跨距支承的穿軸式結構，主軸支承軸承采用NSK-P4級高精度滾動軸承。采用整體三導軌結構床身，床身導軌寬，切削受力狀態好;配備輔助支撐開式中心架，方便長軸類零件的加工。
大隈GA-26W切入式精密外圓磨床
中國首展。中心距400mm，工作臺回轉直徑330mm，最大磨削直徑200mm，最大砂輪直徑610mm，最大工件長度400mm，最大工件重量50kg。大隈獨自開發的動壓砂輪軸勝任強力磨削和高精度磨削，高剛度V型導軌，適用于汽車等行業不同批量零件的高效高精生產。
無錫機床WX-6013數控高精度內凹端面磨床
中國首展。內凹端面深度≤50mm，砂輪主軸轉速10000r/min，工件轉速3000r/min，數控系統西門子840D，四軸兩兩聯動。端面平面度0.0009mm(帶內凹)，表面粗糙度Ra0.05μm，長度尺寸分散≤±0.01mm，平面對夾緊軸線的垂直度≤0.015mm。機床專用于電控共軌柴油噴射系統關鍵零部件噴油器體、油泵柱塞套內凹密封端面的精密磨削，立式布局，光柵控制定位的轉臺將工件分別帶入上下料、預測量、粗磨、精磨等四個工位，配機械手可一鍵完成上下料、預測量、粗磨、精磨等環節。機床在高精度高剛性主軸系統、主軸位置微調裝置、在線測量與位置控制、重復裝夾定位精度、微量進給等方面有技術突破。
哈挺中國KELLENBERGERVARIA高精度數控萬能外圓磨床
中國首展。頂尖距1000/1600mm，磨削長度1000/1600mm，中心高200/250/300mm，Z軸行程1170/1670mm，X軸行程365mm，X/Z軸快速10/20m/min，數控系統海德漢GRINDplus640(FANUC31iModelB可選)。X/Z/B的三軸聯動，分離式結構設計阻斷了震動和熱量的傳遞，X、Z軸采用靜壓導軌實現0.1μm微進給，高扭矩直驅B軸及預緊靜壓導軌及高精度絕對值圓光柵實現0.0001°進給，并在鎖緊與非鎖緊兩種狀態下都能正常工作。
岡本工機UGM3100NC精密復合外圓磨床
中國首展。是集外圓、內圓、端面磨削于一身的復合磨床。歐洲主流的單次裝夾加工外圓、內圓、端面的復合磨床。有減少由于工件裝夾時產生的裝夾失誤、大幅縮短工作時間、降低工廠占有率等優勢。另外，也有能夠對應長尺寸工件的型號，頂尖距離可達1000mm(斜進規格為870mm)。
沈陽機床i5M1智能高速鉆攻中心
全球首展。i5M1智能機床率先采用蒙德里安風格全鋁防護件的概念化設計，通過簡約的線條與幾何圖形延伸交疊，呈現出輕盈、辨識度更高的模塊化外觀，給人以獨特的視覺體驗，與其面向的3C行業更加契合。整體采用全鋁材質，有效避免粉塵及油氣外溢，減少環境污染，使排屑更容易，開門更自如，安裝更簡單。
豐田工機量產型立式加工單元e640V
中國首展。主要適用于發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、閥體、轉向器殼體等鋁制工件及軸類端孔加工的批量生產。在引進日本先進技術的同時，e640V現地化的方案設計與部品采購大幅削減初期投入成本，由機器人自動上下料與機床自動液壓夾具系統配合可以實現全線自動化，可以更大幅度節省客戶后期的運營成本。并且上下料、機床間的搬運采用由機器人完成的方式，減少了中間環節，零件質量大幅提高。此外，為了達到生產線布局間距的最小化，e640V新型立式加工中心前面寬度1300mm,側面無需維護空間，設備間最小距離100mm。
漢江機床SK7712數控蝸桿磨床
中國首展。主要用于磨削各種圓柱形蝸桿;采用西門子828D數控系統，控制實現四軸三聯動。蝸桿頭數Z=1~2，精度可達4級;蝸桿頭數Z≥3，精度可達5級。砂輪修整采用金剛碟輪數控修型，修型精度高，柔性好;配置半自動砂輪動平衡系統，更換砂輪快捷方便、無需靜平衡;配置手動對刀裝置，適用于蝸桿的批量加工。