隨著全球工業技術的不斷發展，航空航天、能源、軍事等領域對一些重要零部件材料的機械性能和力學性能的要求也在不斷地提高，高科技新型難加工材料也如雨后春筍般不斷推出。航空航天產業，不管是從零件的結構、材料、還是對質量的嚴苛要求，它無疑是加工技術領域的皇冠，而航空發動機則是這頂皇冠上最閃耀的明珠，也是難加工材料應用的集中體現，例如新型鎳基高溫合金RENE系列、RR1000、Inconel718plus等等，這些材料與傳統鎳基高溫合金材料相比，耐高溫能力更強、強度更高，但機械加工性能也大大降低，導致加工效率低、刀具壽命短、加工成本大幅上升;同時，加工過程的安全性也大大降低，零件質量控制難度也在不斷增加。


針對難加工材料為機械加工帶來的挑戰，山特維克可樂滿 主要是從4個方面去應對：

1.不斷地研發新型刀具材質和加工技術提高加工安全性和加工效率

山特維克可樂滿對于研發的投入要遠遠多于同行，新型專利技術和高性能產品也不斷推出。全新陶瓷材質CC6220和CC6230高切削速度的優異性能有助于降低單個零件成本，在中間階段加工勝過其他材質;Zertivo是山特維克可樂滿特有的一項生產技術，可賦予PVD材質更長的刀具壽命和更高的安全性;CoroMill 415小直徑高進給銑刀的高金屬去除率和4切削刃刀片使其成為真正的高經濟性、高生產效率的解決方案;全新CoroMill® Plura HFS ISO S已針對鈦合金和鎳合金高進給側銑進行了優化，非常適用于困難的銑削工序。

2.使用模塊化刀具解決方案

使用模塊化刀具解決方案，能夠利用標準刀具針對具體的應用組成經過優化的定制總成，從而消除對大多數非標刀具的需要。相對較低的庫存能夠實現大量的不同組合，從而使整個工廠都能使用共用的刀具系統，而與機床接口無關。模塊化系統接口是位于機床接口與刀柄或刀片之間的中間接口。各種應用和機床對模塊化接口產生了不同的要求，從而開發了以下系統：Coromant Capto、鋸齒鎖緊CoroTurn SL、可換頭Coromant EH。

3.采用新型高壓冷卻技術

從環境和制造成本方面來考慮，干式切削是最佳選擇。然而，許多應用都需要通過冷卻液來確保公差、表面質量和切削加工性。既然需要冷卻液，就應對其進行最佳利用以實現最大潛能。

4.優化的編程策略

在難加工材料的加工過程中，除了要有穩定的工況，高性能的切削刀具，優化的編程策略同樣重要，它能讓加工過程變得更穩定、刀具壽命更可控，從而提高零件質量，并降低生產成本。

其實，山特維克可樂滿已經不滿足于單單為用戶提供切削刀具，而是提供全方位的整套解決方案，生成全鏈條的服務。應對航空工藝技術發展的對策，在發動機加工技術不斷升級，材料性質及零件配置等往往需要緊跟最新的解決方案，這是山特維克可樂滿立足的根本。山特維克可樂滿在這一領域彰顯了實力，一方面高品質、高性能的產品定位高度契合了客戶的獨特需求;另一方面工藝的服務能力也讓客戶十分滿意。經過多年的不懈努力以及對先進技術的執著創新，不僅能夠提供各種完美的切削刀具，出色且切實可行的整體零件解決方案也是山特維克可樂滿獨具特色的亮點之一。

刀具作為在整個加工環節中的重要一環，對于制造的作用不言而喻，所以我們所說的智能制造當然離不開先進的智能刀具。山特維克可樂滿敢為天下先，早在幾年前就對外展示了先進智能刀具平臺及刀具，即CoroPlus平臺及相關智能系統。

鑒于當前航空航天行業發展日新月異，新產品新材料不斷涌現，下一步山特維克可樂滿將繼續加大研發力度和投入，提供給客戶高性能的產品，并針對不同零件典型特征，提供行之有效的加工解決方案。同時，繼續提高自身服務水平，繼續引領行業發展。