然而，德國海德堡水泥股份有限公司的子公司NorStone決定改用強力減速電機。這一選擇能夠降低投資費用同時又提高了運行可靠性，使生產更安全。除此之外，運行商還期望能通過新型驅動系統的高效率來降低能耗。
Norstone是挪威有名的礫石生產商。該公司提供混凝土和瀝青粒料、為沿海地區提供石覆面以及其他特殊產品。每年Norstone的生產設備生產不同種類、不同品質等級的礫石產品超過660萬噸。市場需求十分巨大，即使是目前年產230萬噸礫石的Tau采礫場也僅僅只能滿足需求而已。因此確保生產設備的高度可靠性，充分縮短意外停機時間就尤為重要。
減速電機久為人知的優勢
增加了運行可靠性
在80年代減速電機就被廣泛用于采礫場的直接驅動作業中，但是由于帶式驅動裝置的備件可以快速獲得，而減速電機的制造商和供應商卻不能提供相同的備件服務，隨后幾年時間里很多設備就改為由帶式驅動裝置驅動。出于這個原因，位于Tau的采礫場輸送帶仍采用帶式驅動裝置。
帶式驅動解決方案的一個實際好處是大多數皮帶都可以輕松獲得，在必要時更換工作也十分簡單，然而其缺點卻是運行可靠性太差，如若發生故障則會帶來較大的負面影響。由于備件供應狀況的改善，已經證明自己技術優勢的減速電機驅動解決方案再次煥發活力，吸引了眾多運營商。
“我們現在可以快速獲得減速電機的備件和相關服務。除了我們自己儲存一些備件外，其余的備件我們完全信任供應商諾德傳動集團”，Tau采礫場的設備維修經理Ivar Ullestad在解釋改用減速電機的原因時說，“現在我們可以享受減速電機解決方案的優勢。尤其是直接驅動作業的可靠性也大大提高，降低了停機時間和生產時間損失。此外維修成本也大幅降低，設備的安全性也有了保障。”Ullestad補充道。
相比軸式和帶式驅動裝置而言
磨損明顯降低
在所有因素中應該著重考慮工作環境。“要明白我們一年到頭都在室外工作。大多數輸送帶驅動裝置都安裝在戶外且沒有任何保護措施。挪威西部的氣候十分惡劣，風、雨、雨夾雪以及礦區的粉塵和惡劣環境對我們而言都是不小的挑戰，因此我們想將我們維修人員的維修和保養次數降低”。
Tau采礫場實行分班作業制，每天工作24小時，每周工作7天，每周168生產工時里有16小時按計劃屬于維修時間。設備只有在寒假里才會關閉，在這段大約兩到三周的時間里將進行設備年度維修檢查。新的減速電機則明顯提高了運行可靠性，運行可靠性在過去3年時間里提高了約4.5%。
NorStone公司的生產經理Per Thu總結道：
我們對此非常滿意。從軸式和帶式驅動轉變為諾德公司的減速電機首先為我們消除了皮帶磨損，這一點十分重要。第二，水和灰塵無法進入驅動裝置，設計緊湊的強力齒輪電機的優勢是顯而易見的。因此這一決策經受住了實踐考驗，是正確的。
翻新并不僅僅提高了運行可靠性，減少了維修時間和成本，購買新的齒輪傳動裝置的投資成本也要低于舊有設備的維護成本，過去維護時要替換包括軸型齒輪傳動裝置、皮帶輪、皮帶、外殼、皮帶罩和電機在內的整套裝置。由于目前一系列齒輪傳動裝置的定期更換已是運營工作的一部分，因此從軸式和帶式驅動變為直接驅動對于Ullestad就是合情合理的決策了。他現在致力于驅動部件的標準化。
“隨著我們逐漸替換掉帶式驅動設備，為了防止產生多套標準以方便維護、庫存管理和相關服務，我們提出了標準化的參數，如電機型號、軸型號以及滾筒直徑。我們同時也實施了備份解決方案，自己也儲存了一部分備件。”
結語
用于直接驅動的減速電機與NorStone采礫場先前使用的軸式和帶式驅動裝置相比有眾多優點：
●大幅降低磨損
●降低維護成本
●減少停機時間
●降低投資成本
多年前對于NorStone和其他設備運行商來說，先進的驅動解決方案的諸多優點由于備件供應和服務不足而被棄用。然而，從諾德驅動集團購買新型的減速電機使這一切成為了歷史。
