濟南二機床集團有限公司(以下簡稱“濟南二機床”)始建于1937年，占地163萬平方米，是擁有6000余在崗職工的國有企業，國家高新技術企業，機床行業重點骨干企業，國家科技支撐計劃和國家“863”計劃的承擔企業。
在多年發展歷程中，濟南二機床先后研制出600余種國家首臺(套)產品，完成280余項省部級以上科技創新計劃，承擔并完成國家科技重大專項13項，獲得國家專利244項，制修訂國家與行業標準33項;榮獲國家科技進步二等獎兩項。企業堅持自主研發，為我國重點領域提供了重要裝備支持。被國務院授予“重大技術裝備領域突出貢獻企業”，連續多年入選“中國機械工業100強”。
企業主導產品有鍛壓設備、金切機床、自動化設備、鑄造機械、數控切割設備等，廣泛服務于汽車、軌道交通、能源以及船舶等行業，產品遠銷美、日、歐等世界67個國家和地區。其中大型數控沖壓機床國內市場占有率80%以上，被譽為“世界三大數控沖壓裝備制造商”之一。經過多年發展和積累，濟南二機床運營情況穩步提升。2023年，濟南二機床產值突破100億元。
濟南二機床先后被評為全國制造業單項冠軍示范企業、山東省制造業高端品牌培育企業、山東省技術創新示范企業和山東省智能制造標桿企業，入選國家工業遺產、“山東省工業旅游示范基地”。
二、轉型升級，發展新質生產力
濟南二機床堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入學習貫徹習近平總書記關于新質生產力重要論述，對標國際一流，借力新一代信息技術，加大技術創新與高端產品研制，將新質生產力作為企業高質量發展的重要引擎。
1.聚焦技術升級，加快新技術研發，打造國家戰略性科技力量
作為金屬切削和金屬成形兩大類裝備制造的國家隊，濟南二機床以實現高水平科技自立自強為出發點，瞄準國際前沿技術和市場需求，加快原創性、顛覆性科技創新。企業每年研發投入強度保持在6%以上，先后突破了一系列智能制造、自動化系統等技術，產品技術水平始終與國際先進保持同步。同時，發揮產業鏈應用牽引、整機帶動作用，與上下游企業攜手開展產業鏈標志性產品攻關任務，推動產業基礎高級化、產業鏈現代化，進一步夯實新質生產力發展的產業基礎，努力打造全國裝備制造研發創新高地。
2.聚焦轉型升級，加快智能制造，培育企業發展內生動力
搭建數字化研發平臺，建設數字化智能工廠。濟南二機床深度應用CAD、CAE、CAM、PLS等數字化技術手段，將規劃、設計、仿真、調試等在計算機虛擬環境中進行驗證，實現協同設計和產品全生命周期的數據管理，產品研發周期縮短30%。圍繞信息自動化、物流自動化和設備自動化，完成下料、焊接、機加工、熱處理及裝配等環節的制造單元智能改造升級，以生產調度和物流調度為中心，建立以MES為核心的數字化車間，打通了PLM、CAPP、ERP、QMS及WMS等系統，實現了設計、工藝、制造、檢驗、物流等各環節協同管理，與此前相比，生產效率提高22.9%，運營成本降低20%。
3.聚焦服務升級，加快發展生產性服務業，構筑高質量發展新優勢
打造工業互聯網平臺，實現產品全生命周期管理。規劃搭建JIER工業云平臺，把供應商、企業自身和用戶連接起來，推進企業向網絡化協同、個性化服務延伸發展。面向協同制造，對機床生產制造進行高效的供應鏈管理和外協協同管控，整合和優化供應鏈中的信息流、物流、資金流，提升了協同制造水平。
圍繞高速沖壓線、數控機床柔性線的研發，發掘客戶的數字化需求，攻克預測性維護、機床健康診斷等關鍵技術，提高預測準確率，降低運維成本。搭建沖壓線數字運維系統、數控機床柔性線中控系統、質量追溯系統，為裝備制造企業提供數字化解決方案。建設JIER工業互聯網，整合行業資源，打通產業鏈上下游數據，打造供需對接、供應鏈高效、制造協同的數字化協作平臺，構建行業網絡化協同、個性化服務協作生態，全力打造全球一流的高端整機裝備制造企業。
4.聚焦人才升級，加快建立人才引育長效機制，筑牢創新發展人才支撐
濟南二機床堅持以人才為根本，創新引才方式，加大高層次人才引進力度。加強市場化引才，建立具有市場競爭優勢的核心關鍵人才薪酬政策，吸引各類高端人才和創新團隊。加大人才培養力度，打造高水平專業技術人才、高技能人才、經營管理人才隊伍。建立企業名師大講堂，邀請頂尖人才、行業專家來企授課，搭建校企聯合培養人才平臺，充分發揮山東省工程碩博聯合培養試點、博士后科研工作站的作用，聯合培養博士后及工程碩士、博士，推動人才鏈和產業鏈融合發展。完善專業技術技能職務評聘機制，構建職工職業發展雙通道，專業職級與管理職務實現橫向交流與縱向晉升，實現人員、職位、組織關系動態匹配，達到人力資源最優配置。
三、重大成果及典型案例
經過多年研發創新和應用實踐，濟南二機床取得了豐碩成果，為重點領域用戶提供了大量產線及高端裝備，以下案例可見一斑。
1. 上汽通用東岳4號線項目
2008年，濟南二機床在國際招標中中標上汽通用東岳4號線訂單，該項目由1臺1800噸多連桿壓力機和3臺800噸偏心壓力機組成，是國內首條配置雙臂自動化送料系統的高速沖壓線，沖壓速度15次/分，3分鐘全自動換模，采用連續同步控制、自動檢測、一鍵恢復等最新技術，為當時世界最先進的沖壓生產線。該項目被列入國家科技重大專項，得到了國家部委及相關部門的高度認可，入選國家科技重大專項“十大重點示范工程”。
張世順董事長接受央視采訪
2.上汽通用武漢全伺服高速自動沖壓線項目
2017年1月，濟南二機床自主研制的國產首條全伺服高速自動沖壓線在上汽通用武漢基地全線貫通，交付用戶使用。這是繼上汽通用煙臺基地大型高速全自動機械沖壓生產線之后，又一個推動濟南二機床與世界最先進的沖壓技術保持同步發展的成果，實現了國產沖壓技術的重大突破，打破了國外同行對該市場的壟斷。與傳統全自動沖壓線相比，全伺服線生產節拍達到每分鐘18次，效率更高，柔性更強，實現了“綠色、智能、融合”的高速沖壓生產。
2017年1月全伺服沖壓線貫通儀式
3.新能源汽車大型一體化鋁壓鑄零件自動加工及裝配生產線項目
2023年11月，濟南二機床為吉利汽車提供的3條汽車鋁壓鑄零件自動加工及裝配生產線在吉利極氪、梅山工廠投產，產線的智能化水平、運行效率、加工精度達到國際先進水平。項目入選“2023年度山東省十大科技創新成果”。
項目獲得2023年度山東省十大科技創新成果獎
該生產線是濟南二機床針對汽車前倉、后地板及電池殼等一體化壓鑄零件高效加工而研發，主機——雙龍門高速五軸加工中心采用高架式、雙龍門面對面布置結構，進給軸全部采用直線電機驅動，滿足高速運行需求，最大快移速度可達120m/min，最大加速度可達13m/s²，配置自制高速偏置B/C雙擺頭、A軸翻轉臺，能夠實現零件一次裝夾六面加工。兩側滑枕銑頭可同時工作，加工效率高。
未來，濟南二機床將加強戰略性、前瞻性、基礎性研發，努力成為國家戰略科技力量;發揮龍頭企業牽引作用，推進產業基礎高級化、產業鏈現代化，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平;加快發展方式綠色轉型升級，深度打造“綠色工廠”，向著“打造國際一流機床制造企業，塑造世界知名品牌”的目標加速前進。