近日，2024 年度重慶市科技進步獎評選結果揭曉，由重慶機床集團聯(lián)合重慶大學、浙江雙環(huán)、重慶藍黛等國內優(yōu)勢團隊共同研發(fā)的 “新能源汽車齒輪精密磨削關鍵技術及裝備” 項目，憑借其在突破行業(yè)技術壁壘、支撐產業(yè)鏈自主可控方面的卓越貢獻，榮獲一等獎。這一成果不僅標志著我國在新能源汽車齒輪精密加工領域實現(xiàn)重大突破，更彰顯了中國制造業(yè)在核心技術自主創(chuàng)新道路上的堅實步伐。       隨著新能源汽車產業(yè)的迅猛發(fā)展，主流車型電驅齒輪最高轉速已突破 16000rpm 且持續(xù)攀升，傳動系統(tǒng)噪聲要求嚴格控制在 72dB 以下。這對齒輪的精度、表面質量提出了前所未有的嚴苛挑戰(zhàn)。長期以來，新能源汽車齒輪加工面臨著原理性誤差難以消除、磨削精度提升受限、齒面質量不穩(wěn)定等技術難題，而高端磨齒裝備更是被國外品牌壟斷，嚴重制約了我國新能源汽車產業(yè)鏈的自主發(fā)展。

      面對這一 “卡脖子” 困境，重慶機床集團磨齒機團隊攜手產學研伙伴，歷經(jīng)十余年協(xié)同攻關，交出了一份亮眼的答卷。團隊創(chuàng)造性地構建了新能源汽車齒輪磨削多源誤差補償技術，從根源上解決了加工過程中的精度偏差問題;發(fā)明基于數(shù)字包絡的全齒面修形方法及表面質量工藝調控技術，讓齒輪在高速運轉下的穩(wěn)定性與降噪性能實現(xiàn)質的飛躍;成功研發(fā)的新能源汽車齒輪精密磨削裝備，其精度和波紋度指標已達到世界一流水平，徹底打破了國外在該領域的技術壟斷。

      如今，這項核心技術成果已在浙江雙環(huán)、重慶藍黛等多家新能源汽車齒輪頭部企業(yè)成功應用。由該技術加工的齒輪，廣泛配套于深圳比亞迪、重慶長安、問界、蔚來、理想、特斯拉等國內外主流新能源汽車品牌，為千萬輛新能源汽車的高效、低噪運轉提供了關鍵支撐。

      “新能源汽車齒輪精密磨削關鍵技術及裝備” 的突破，不僅保障了我國新能源汽車產業(yè)鏈的自主可控，更助力中國新能源汽車產業(yè)在全球競爭中持續(xù)領跑，創(chuàng)造了顯著的社會效益與經(jīng)濟效益。未來，重慶機床集團將繼續(xù)深耕精密制造領域，以更多原創(chuàng)性技術突破，為中國制造業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的動力。