數(shù)控工具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。數(shù)控刀具選購(gòu)除了考慮機(jī)床類型、精度、生產(chǎn)性質(zhì)外，品牌的選購(gòu)也很重要。數(shù)控刀具什么牌子好?數(shù)控刀具十大品牌是什么?小編接下來(lái)向您介紹數(shù)控刀具排行榜。

　一、數(shù)控刀具十大品牌

coromant可樂(lè)滿

山特維克(中國(guó))投資有限公司，coromant可樂(lè)滿，數(shù)控刀具十大品牌，始創(chuàng)于1862年瑞典，金屬切割刀具和刀具系統(tǒng)世界領(lǐng)先品牌，瑞典知名高科技工業(yè)集團(tuán)

　Kennametal肯納

肯納金屬(上海)有限公司，始創(chuàng)于1938年美國(guó)，數(shù)控刀具十大品牌，全球領(lǐng)先的刀具解決方案供應(yīng)商，國(guó)際采礦及道路建筑工具業(yè)知名企業(yè)，其硬質(zhì)合金刀具享譽(yù)國(guó)際

ISCAR伊斯卡

伊斯卡刀具國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司，數(shù)控刀具十大品牌，世界上較大的金屬切削刀具生產(chǎn)廠家，國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、技術(shù)水平高的外商投資刀具生產(chǎn)廠

Mitsubishi三菱

三菱綜合材料管理(上海)有限公司，三菱綜合材料株式會(huì)社旗下，始于1871年日本，其數(shù)控刀具等五金產(chǎn)品享譽(yù)國(guó)際，大型綜合性材料生產(chǎn)商

Seco山高

山高刀具(上海)有限公司，數(shù)控刀具十大品牌，全球知名硬質(zhì)合金刀具制造商，以銑削與車削的刀具和刀片產(chǎn)品系列而聞名于世，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售金屬加工用各類硬質(zhì)合金刀具為一體的專業(yè)化企業(yè)

Walter瓦爾特

瓦爾特(無(wú)錫)有限公司，數(shù)控刀具十大品牌，世界著名的加工刀具品牌，著名的硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)公司之一，始于1919年德國(guó)，形成了全系列刀具產(chǎn)品的先進(jìn)企業(yè)，行業(yè)內(nèi)最具規(guī)模和影響力的金屬切削刀具企業(yè)之一

KYOCERA京瓷

京瓷株式會(huì)社，京瓷(中國(guó))商貿(mào)有限公司，KYOCERA京瓷，始創(chuàng)于1959年日本，世界500強(qiáng)企業(yè)，主要從事辦公設(shè)備、電子元器件和切削工具等的生產(chǎn)、銷售的大型跨國(guó)公司

LEITZ藍(lán)幟

藍(lán)幟(南京)工具有限公司，創(chuàng)于1876年德國(guó)，高新技術(shù)企業(yè)，合金鋸片/數(shù)控刀具知名度高，國(guó)內(nèi)規(guī)模大的木材加工刀具公司，南京外商投資先進(jìn)技術(shù)企業(yè)

住友電工

住友電工管理(上海)有限公司，始于1897年日本，日本住友電氣工業(yè)株式會(huì)社旗下，世界著名通信廠商，在光電子/能源等領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，其光纖光纜產(chǎn)銷量多年來(lái)居世界前列

鉆石

株洲鉆石切削刀具股份有限公司，數(shù)控刀具十大品牌，國(guó)內(nèi)知名刀具及工具綜合供應(yīng)商，硬質(zhì)合金切削刀具生產(chǎn)、研發(fā)和銷售基地

怎樣選擇數(shù)控刀具

(1)生產(chǎn)性質(zhì)。在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

(2)機(jī)床類型。完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

(3)數(shù)控加工方案。不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。

(4)工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。

(5)加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。

(6)加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。

(7)工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。