齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其廣泛。現代齒輪技術已達到：齒輪模數0.004～100毫米;齒輪直徑由1毫米～150米;傳遞功率可達上十萬千瓦;轉速可達幾十萬轉/分;最高的圓周速度達300米/秒。

　　目前，我國齒輪行業內大約只有300家齒輪生產廠具有儀器基本配套的計量室，總計約有三坐標測量儀200多臺，這些儀器大多是從國外進口的。各類(機械、光電、數控)齒輪測量儀器1000余臺，其中齒輪測量中心30余臺，這些儀器的制造廠有國外的MAAG、Klingelnberg、Hofler、CarlMahr、MM等公司，還有TaylorHobsom、CarlMahr、Zeiss、SIP等公司的圓度儀、測長儀、光學分度頭、粗糙度儀、投影儀、萬工顯等各類測量儀器500余臺。

　　其余約200家齒輪生產廠很少有精密測量儀器，部分工廠除了萬能量具外，沒有一臺測量儀器。

　　在測量儀器中，其中總成測試儀器、蝸輪付檢查儀約10余臺，變速箱總成試驗臺和驅動橋試驗臺全國不超過50臺。許多廠沒有噪聲儀、扭振儀等必備的儀器。在齒輪制造過程中必須對產品零件、部件和總成的要求質量進行嚴格的檢測和控制，因而先進適用的測量技術和儀器是必備的條件。

　　在各類機械廠內不管齒輪傳動件是自制或外購，均應裝備齒輪、螺紋、花鍵測量儀器，否則無法控制傳動件的制造質量。據金模工控網首席信息官羅百輝調研顯示，目前，齒輪、螺紋、花鍵測量儀器國內成都工具研究所、哈量精密量儀廠等基本可滿足要求。即使是齒輪測量中心、齒輪刀具測量中心、齒輪副和蝸輪副檢查儀、激光動態絲杠測量儀等國內也可供貨。但對于技術要求很高而財力充裕的用戶，也可以考慮引進國外齒輪測量中心。

　　齒輪、蝸桿、螺桿等傳動件必須有精度很高、結構復雜的鑄鐵、鋁合金或焊接箱體支承，這些箱體有大量精密孔系和平面需要測量尺寸精度和相互位置精度。因此每個齒輪廠都應該配備不同規格、精度的三坐標測量儀。

　　為進一步提高我國齒輪行業的產品質量，提高行業競爭力，應盡快配備相應的各類精密測試儀器。在今后的幾年中，我國大中型齒輪企業應配備三坐標測量機、齒輪測量中心和其他精密測量儀及配套完整的中心計量室，小型企業也要配備必要的精密測量儀器，從而保證我國齒輪產品的質量。