2025年10月22日，日本最大的機(jī)床及制造技術(shù)展會(huì)——“Mechatrotech Japan 2025(MECT 2025)”在名古屋國(guó)際會(huì)展中心(Port Messe Nagoya)正式開幕。
展期四天(10月22日至25日)，展出規(guī)模超過2000個(gè)展位，預(yù)計(jì)吸引7萬名專業(yè)觀眾，是日本制造業(yè)在后疫情與人力短缺時(shí)代的重要“技術(shù)晴雨表”。
今年的主題鮮明指向制造現(xiàn)場(chǎng)的三大核心課題：“自動(dòng)化”“工程集約”“數(shù)字化轉(zhuǎn)型(DX)”。面對(duì)人力資源緊缺、熟練技師斷層、多品種小批量生產(chǎn)日益普遍的現(xiàn)實(shí)，各大機(jī)床廠商紛紛以具體的“現(xiàn)場(chǎng)解決方案”亮相。
自動(dòng)化從“附加選項(xiàng)”變?yōu)?ldquo;行業(yè)標(biāo)配”
過去，自動(dòng)化設(shè)備在機(jī)床行業(yè)往往作為“展示賣點(diǎn)”出現(xiàn);而在本屆MECT，自動(dòng)化已經(jīng)成為所有出展企業(yè)的基本配置與前提條件。
主辦方指出，今年展出的DX解決方案已進(jìn)入“實(shí)裝階段”——不再只是概念展示，而是能直接導(dǎo)入生產(chǎn)線的成熟系統(tǒng)。
從會(huì)場(chǎng)整體觀感看，“如何在減少人員的情況下保持產(chǎn)能”成為共同焦點(diǎn)，顯示出制造業(yè)正從設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)整合力”與“工程效率”競(jìng)爭(zhēng)。
主要企業(yè)展示亮點(diǎn)
DMG森精機(jī)(DMG MORI)
提出“Machining Transformation(MX)”概念，首次在日本展出自動(dòng)化系統(tǒng)「MATRIS WPH」。該系統(tǒng)結(jié)合機(jī)器人、工件裝夾工位與自動(dòng)換手機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)以往依賴人工的裝夾與換型作業(yè)自動(dòng)化，大幅提升多品種小批量加工的靈活性。公司執(zhí)行役員橋本聰表示：“在勞動(dòng)力減少的環(huán)境下，要維持甚至擴(kuò)大銷售額，MX將成為核心手段。”
山崎馬扎克(YAMAZAKI MAZAK)
展出兩款日本首發(fā)機(jī)型：復(fù)合加工機(jī)「INTEGREX i NEO」與雙刀塔數(shù)控車床「QRX」，兩者均以“工程集約”為賣點(diǎn)。
在數(shù)字化方面，推出新版軟件「MAZATROL DX」，支持自動(dòng)生成五軸加工程序，幾乎覆蓋公司全部機(jī)型。
大隈(OKUMA)
聚焦“換型時(shí)間最小化”，展示圓筒磨床「GP26W」與移動(dòng)協(xié)作機(jī)器人組合的自動(dòng)化單元。常務(wù)董事千田治光強(qiáng)調(diào)：“在熟練技師稀缺的時(shí)代，更應(yīng)關(guān)注如何讓生產(chǎn)線在無人狀態(tài)下維持質(zhì)量與節(jié)拍。”
捷太格特(JTEKT)
攜手松本機(jī)械工業(yè)展示可自動(dòng)更換夾具的圓筒磨床「G1P25G」，實(shí)現(xiàn)多品種研磨的完全自動(dòng)化;同時(shí)推出面向非熟練操作員的高精度加工機(jī)「G3P100L」，通過輸入剛性與加工方式即可自動(dòng)生成最優(yōu)研磨條件。
天田(AMADA)
發(fā)布9千瓦級(jí)光纖激光加工機(jī)「VENTIS-3015AJ e」，憑借軌跡控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于20千瓦機(jī)型的厚板(32 mm)加工能力。
社長(zhǎng)山梨貴昭指出：“在保證高輸出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高空間利用率，這正是制造現(xiàn)場(chǎng)所需的方向。”
杉野機(jī)械(SUGINO MACHINE)
推出新型高速加工系統(tǒng)「X10」與水射流去毛刺裝置「JDM」。X10實(shí)現(xiàn)高速切削與長(zhǎng)時(shí)間無人運(yùn)行，生產(chǎn)效率較以往提升約10倍;JDM則利用流體特性處理復(fù)雜孔與深腔部位毛刺，解決傳統(tǒng)機(jī)械無法觸及的加工難題。
從“設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)”到“系統(tǒng)整合”
從本屆展會(huì)可以清晰看到，日本機(jī)床產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)邏輯正悄然轉(zhuǎn)變。
過去企業(yè)比拼的是切削精度、主軸速度、剛性指標(biāo);如今比拼的是換型時(shí)間、系統(tǒng)連動(dòng)效率與軟件智能化程度。
“段取(換型)時(shí)間”的壓縮成為共識(shí)，配合機(jī)器人、治具自動(dòng)識(shí)別與托盤系統(tǒng)的解決方案成為現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注熱點(diǎn)。
此外，軟件與AI的應(yīng)用也迅速滲透進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)床領(lǐng)域。例如部分展商展示了基于振動(dòng)傳感器的刀具破損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)無線回傳至控制端，實(shí)現(xiàn)“人機(jī)協(xié)同診斷”。
“機(jī)械+控制+軟件”的復(fù)合方案，正在成為衡量下一代機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵指標(biāo)。
中部制造業(yè)復(fù)蘇的“信號(hào)展”
名古屋及中部地區(qū)是日本汽車、航空及機(jī)床產(chǎn)業(yè)的核心集群。主辦方表示，MECT 2025不僅是產(chǎn)品展示會(huì)，更是日本制造業(yè)內(nèi)需回暖與技術(shù)升級(jí)的風(fēng)向標(biāo)。
隨著國(guó)內(nèi)外訂單逐步恢復(fù)、企業(yè)加速自動(dòng)化投資，本屆展會(huì)被視為“設(shè)備投資復(fù)蘇的起點(diǎn)”。
多家參展商也透露，觀眾的關(guān)注點(diǎn)已從“買哪臺(tái)機(jī)器”轉(zhuǎn)向“如何配置整條生產(chǎn)單元”。這意味著制造現(xiàn)場(chǎng)正從“添設(shè)備”轉(zhuǎn)向“做整合”，從“比硬件”轉(zhuǎn)向“比系統(tǒng)”。
結(jié)語：從“加工設(shè)備”到“智能制造生態(tài)”
MECT 2025不僅是一場(chǎng)機(jī)床展，更是日本制造業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的縮影。
當(dāng)“自動(dòng)化”成為共識(shí)，“工程集約”成為必答題，“數(shù)字化”成為連接現(xiàn)場(chǎng)與經(jīng)營(yíng)的數(shù)據(jù)橋梁時(shí)，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已不再只是“切削的技術(shù)”，而是“系統(tǒng)的生意”。
正如一位業(yè)內(nèi)人士所言：
“過去大家追求設(shè)備精度的0.001 mm，如今更重要的是整條生產(chǎn)線的1分鐘。”
在名古屋這個(gè)制造業(yè)的心臟地帶，MECT 2025揭示出一個(gè)新的現(xiàn)實(shí)：日本制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，正在從‘加工力’向‘整合力’轉(zhuǎn)移。