CBN砂輪使用壽命長，維護時間短，單位時間產出高，久經考驗的成本優勢，吸引我們的磨床用戶越來越傾向于采用更強大的CBN砂輪取代常規砂輪。尤其在為CBN砂輪設計的磨床上，CBN涂層的潛能可以得到最高效發揮。除了已經提到的成本優勢，由于切削速度較高，砂輪與工件接觸面積百分比更大，這將保證CBN砂輪磨削產生更加均勻的表面結構。

　　獲得更加穩定的加工結果

　　小直徑CBN砂輪(直徑90-150毫米)，重量輕，容易更換。此外，采用小直徑CBN砂輪磨削還將獲得更高的穩定性，特別針對高精度加工，可以輕松達到質量要求，并能保持加工結果的穩定性。位于黑森州中部的BUDERUS磨削技術公司一個實際的案例表明，使用小直徑的CBN砂輪在加工質量和刀具成本上產生了決定性差異。

　　德國一家大型變速箱制造商向我們展示了原有工藝與新工藝的對比，在要求的節拍(39s)內完成同步錐和端面的磨削，主要工藝及時間對比可見附表。

　　采用CBN砂輪，以下幾個方面的潛力將得到高效發揮。一方面，因為CBN加工時間短，這兩項加工任務可以按順序進行，所以另一個工件主軸和獨立控制的變頻器將不再需要。因為采用順序加工，原來同步磨削工藝中的兩個線性刀具軸：一個水平方向刀具主軸(圖1，右手側主軸)和一個垂直方向刀具主軸(圖1，中央主軸)，在此處可以取消。這些需要在同步加工中聯動的伺服軸在順序加工中將不再需要，因為通過滑座帶動工件的運動能夠完全匹配進給的運動學需求。使用單個的、整體式CBN砂輪(圖2)的另一個優點是，因為外形尺寸小，不需要進行額外的動平衡處理。總而言之，上述配置的變化直接將每臺機床的成本降低約12%。

傳統砂輪同步磨削技術

采用小尺寸CBN砂輪順序磨削技術

　　刀具成本降低70%

　　另一方面，產能輸出增加約7%，刀具耗損和刀具更換成本的降低直接減少了設備的運轉成本。因為小尺寸CBN砂輪使用壽命長、使用成本低，此處節約的刀具成本是相當可觀的，與傳統加工的刀具成本相比，降低了近70%。小尺寸CBN砂輪無需頻繁更換，更換過程也無需任何起重裝置，操作簡單、快捷。

　　如果客戶還有內孔精加工需求，小尺寸CBN砂輪的另一項潛能也會被解鎖。在上述討論的案例中，CBN砂輪在原規定的節拍內也可以完成內孔磨削。因此，最直接的比較結果是，在同樣的節拍要求下，采用CBN砂輪不僅可以完成傳統工藝所能勝任的外錐和端面的磨削，而且可以額外完成內圓磨削。

　　BUDERUS磨削技術公司，磨削技術的沉淀與發展

　　上面講述的是DVS集團旗下的BUDERUS磨削技術公司和NAXOS DISKUS砂輪公司多年技術沉淀和發展的最新成果。通過BUDERUS研發部門深入的研究和在變速箱領域大量的生產驗證， 采用CBN砂輪的磨削技術已經得到了系統的發展和運用。未來，砂輪設計、冷卻技術、加工參數優化、產能優化、表面質量提高等都將是BUDERUS磨削技術公司不斷研究和提升的核心技術。