挑戰(zhàn)：如何提升長懸深銑削的加工效率。
解決方案：在特定懸深范圍使用新一代的減振接柄。
銑削加工容易產(chǎn)生振動(dòng)。這里有各種因素可能引起振動(dòng)：例如始終間斷切削的特性、切進(jìn)切出條件變化、不穩(wěn)定的工件裝夾和特征，以及長懸深刀具等。雖然可以采取多種措施來應(yīng)對(duì)這些問題，但是過長的刀具懸深，應(yīng)對(duì)這個(gè)困難的條件，需要我們采取特殊的措施。
其實(shí)采用成熟的避阻尼機(jī)構(gòu)的工具系統(tǒng)已經(jīng)存在一段時(shí)間了，特別是內(nèi)孔車削應(yīng)用，其中一些應(yīng)用需要超長的刀具懸深。在銑削應(yīng)用中，可以提供一個(gè)更加普遍類型的銑削減振接柄系列，并作為Coromant Capto產(chǎn)品系列的一部分是解決生產(chǎn)瓶頸的利器。同時(shí)，可將減振機(jī)構(gòu)集成在長懸深圓柱柄銑刀的內(nèi)部，例如CoroMill390立銑刀。
對(duì)于長懸深應(yīng)用的需求增長(懸徑比超過4倍以上)，例如在多任務(wù)機(jī)床或4-5軸加工中心銑削應(yīng)用。因此對(duì)于生產(chǎn)效率受到振動(dòng)問題的限制也越發(fā)突出，這也進(jìn)一步推動(dòng)了減振工具系統(tǒng)的發(fā)展。尤其是在銑削加工時(shí)，不得不使用較低的軸向切削深度和進(jìn)給率，這會(huì)直接影響金屬去除率。
減振刀具領(lǐng)域的研發(fā)已經(jīng)進(jìn)入高技術(shù)新時(shí)代，對(duì)于如何設(shè)計(jì)和應(yīng)用減振技術(shù)則帶來更多的專業(yè)訣竅。更多參量的優(yōu)化是為了達(dá)到更精密的減振水平。這意味著對(duì)于可變區(qū)域內(nèi)振動(dòng)的精確定位達(dá)到了一個(gè)新的高度，并且指導(dǎo)如何實(shí)施減振。
加工中工具懸深長度，工具系統(tǒng)更容易受到變形和切削力的負(fù)面影響。加工產(chǎn)生的振動(dòng)不能徹底消除，但可以減輕到不會(huì)對(duì)工藝過程或加工結(jié)果帶來威脅或不良后果的程度。使用先進(jìn)的模擬方法和設(shè)備、以及相關(guān)測量系統(tǒng)，就有可能抵消作用在刀具系統(tǒng)上的力量所產(chǎn)生的不良影響。這項(xiàng)開發(fā)工作不僅真正加強(qiáng)了減振功能，同時(shí)針對(duì)具體刀具懸伸更精確地應(yīng)用此功能的能力。基于該開發(fā)推出了兩種全新標(biāo)準(zhǔn)接柄，根據(jù)從主軸端到切削刃口懸深的不同提供最優(yōu)化的性能。針對(duì)每一支接柄的優(yōu)化使得在典型的懸深范圍內(nèi)應(yīng)用時(shí)，振動(dòng)產(chǎn)生的振幅得到緩解和改善。
所有標(biāo)準(zhǔn)刀具都會(huì)涉及懸伸長度與加工性能之間的妥協(xié)。然而，最新的減振技術(shù)能更好地控制加工中不同的振動(dòng)幅度，從而針對(duì)特定懸伸區(qū)間建立標(biāo)準(zhǔn)的接柄系列。新的接柄系統(tǒng)可采用內(nèi)部冷卻液，對(duì)于某些應(yīng)用和材料而言，更可延長刀具壽命。
新的接柄不應(yīng)與增加的加長接桿結(jié)合使用。但它能夠進(jìn)一步提高軸向切削深度和進(jìn)給率，這帶來了進(jìn)一步提高加工效率的潛力以及型腔銑的機(jī)會(huì)，還可實(shí)現(xiàn)一些零件特征的應(yīng)用 —— 例如當(dāng)使用過大尺寸的CoroMill銑刀擴(kuò)展應(yīng)用時(shí)。新的潛力還可以轉(zhuǎn)化成更長的懸伸，或者更高效率與更長懸伸的結(jié)合。
總結(jié)：
兩種長度規(guī)格的新型減振接柄為銑削時(shí)懸深長度進(jìn)行優(yōu)化。接柄采用了新的減振技術(shù)，這在保證可靠性的前提下進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
這些接柄涵蓋了大多數(shù)長懸深銑削的應(yīng)用范圍。通過新的系統(tǒng)獲得的效率提高，進(jìn)一步加快減振接柄的投資回報(bào)。